李华忠

摘 要：本文首先简要分析了锅炉排烟温度过高的原因，经过总结和探讨，炉膛火焰中心温度过高、锅炉本体制粉系统漏风严重导致了这些排烟温度过高的问题。之后结合问题的成因，总结了一些降低排烟温度的对策，进而让锅炉的效率得到提高的对策，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。

关键词：排烟温度；锅炉；燃烧调整；技术分析

十里泉发电厂300Mw机组锅炉采用了美国CE燃烧工程公司的引进技术。锅炉为亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。采用平衡通风、四角切圆燃烧，燃料为烟煤，机组负荷为300Mw时，锅炉额定蒸发量為908t/h。其6号锅炉正常运行中，排烟温度一直很高，且锅炉两侧排烟温度相差较大，锅炉效率偏低。排烟温度高对锅炉尾部烟道设备（空气预热器、省煤器）的热应力影响较大，降低了设备的使用寿命。目前，6号锅炉排烟温度比设计值高出30℃左右，有时高负荷时排烟温度高达170℃。

一、锅炉排烟温度高的原因

一次风管当中的风压过大：在处于相同负荷的时候，一次风管的风压过高经常会导致风速超过设计标准，在这种情况下，风粉混合工况也会继续恶化，甚至会导致煤粉的着火受到影响，燃烧的延迟状况也会升高排烟温度。

通风量超标：如果不断提高通风量也会导致含氧量过高，这是导致排烟温度升高的重要成因，进而降低了锅炉的效率，降低了电厂的经济效益。

排粉机出口温度问题：这个部位的温度如果过低，也会导致燃烧的延迟，抬高了火焰中心，这也是导致温度升高的原因。

排粉机力度不足：如果提高排粉机的力度，就能够减少排粉机的数量，并且将处于上层部位的排粉机留作备用状态，这也可以让火焰中心高度有效降低。除此之外，在其运行的过程中如果没有没关闭风挡板，也会排烟的温度。

煤粉颗粒粒径的问题：如果煤粉颗粒尺寸过大，也会延迟炉膛着火，提高火焰中心的温度。但如果煤粉颗粒粒径过小，也会加大制粉的压力，提高此阶段的耗电总量。

如果锅炉当中没有及时进行吹灰，也会导致积灰问题的出现，降低热扩散效果，所以积极进行吹灰也可以让排烟温度有效降低。

对于排烟温度过高的原因，如图1所示。

二、降低排烟温度可行的对策

（一）加热磨煤机，升高出口温度

首先应该提高煤粉仓内的煤粉温度，之后提高排粉机的出口温度，这样一来，不仅能够让空气器的换热效果得到提高，还能提高风粉混合物的温度，减少整个锅炉的能耗，达到节约成本的效果。经过简单计算可以得出，如果能够让磨煤机的出口温度提高10℃，就会让排烟温度降低2摄氏度，但是为了考虑到制粉系统运行的稳定性，应该严格控制出口温度，避免其超过70℃。

（2）降低排粉机出口风压及提高排粉机出口温度

排粉机的出口风压也影响着炉膛的火焰中心，6号炉自1996年以来，排粉机出口风压保持在3700Pa左右，炉膛燃烧也很稳定。但是，风压升高将使进入炉膛的煤粉上移，即炉膛的火焰中心上移，排烟温度升高。若排粉机出口风压降低，又将很容易造成给粉机一次风管的堵塞。所以要制定出合理的一次风压，通过长时间的摸索，目前6、7号炉的排粉机出口风压限制在3500Pa左右。运行半年来从未发生一次风管堵管现象，6号炉的排烟温度在其他条件不变的情况下，大约降低了2℃。磨煤机停用后应尽量提高排粉枫出口温度。多年来，在本机组制粉系统停用状态下，排粉机出口温度保持较低，也就是100℃左右。目前，为了降低冷风用量、强化炉膛燃烧，排粉机出口保持较高的温度，高达150oC，现在从运行状况来看，也很安全而且有效地降低了锅炉排烟温度，单从这一方面6号锅炉的排烟温度降低了5～10℃。

（三）减少送风量

前文已经分析，如果通风量过高，就会导致含氧量过高，也会导致火焰中心向后移动， 提高排烟温度，这也是热损失的重要成因。为了能够让排烟温度得到有效提高，我们需要随时监控以下两项内容：首先应该控制含氧量，将其维持在低于3.5%的水平，并且关闭火焰观察孔，避免过多氧气涌入。

（四）加强受热面吹灰

其实排烟温度也经常会收到锅炉受热面积的影响，经过简要分析即可明白，受热面吹灰在锅炉维护当中是非常重要的工作，并且应该作为一项日常维护工作来开展。其实如果想要提高受热面吹灰工作的效果，我们应该重视过滤器和再热器等部位。吹灰之后的实际效果如表1所示。

（五）采用阶段定压运行的方式

若机组负荷保持不变，压力的提高将导致排烟温度的降低及供电煤耗的下降。因为随着压力的升高，锅炉受热面各容器内工质的饱和温度将升高，于是吸取炉膛及水平烟道内的烟气热量增多，尾部烟道内烟气的温度将随之下降，机组效率提高，供电煤耗下降。以某厂500Mw机组小指标对供电煤耗的影响为例：主汽压力每升高0.1MPa，供电煤耗降低0.15g/kWh。6号机组的调频任务很重，在机组负荷变化频繁的情况下，如果机组采用滑压运行的方式，中调一旦要求带负荷，锅炉既要提高压力，又要适应中调负荷的要求。而负荷升高，汽机侧高压调门开度增加，主蒸汽压力下降。这样恶性循环，以致锅炉侧燃烧调整的任务重、调整幅度也大，跟不上中调负荷的要求，同时导致排烟温度的升高。通过实验论证，高负荷时定压运行可以比滑压运行降低排烟温度5℃左右。

三、结语

本文首先简要分析了排烟温度的影响因素，之后提出了一些可行的措施进行改进。按照上述措施进行处理之后，取得了较好的效果，该锅炉的排烟温度显著降低，大约从150℃以上降低到140℃以下，大大提高了锅炉效率，同时在实施的过程当中也让再热器的温度和排烟温度更加协调，有效改善了整个锅炉的运行情况。

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