郑志彬

（广东省轻纺建筑设计院有限公司 广东广州 510060）

1 项目概述

广东省佛山市某养殖场养殖规模存栏猪4000头，废水主要构成为动物粪便、尿液及饲料残渣和清洁冲洗水，水质水量波动较大[1-2]。废水排放量为120m3/d。

2 废水进出水质水量

进水水质根据现场取样化验和参考本地区同类废水水质综合考虑设定。本项目废水处理后需达到广东省《畜禽养殖业污染物排放标准(DB44/613-2009)》珠三角地区标准与《农田灌溉水质标准(GB5084-2005)》旱作标准两者严者为最终排放标准。具体进出水水质见表1：

表1 废水进水水质和排放标准

3 废水处理工艺流程

3.1 工艺选择

根据对本项目废水产生来源调查分析，废水水质特点是CODCr、BOD5、氨氮、P、SS 较高，是一种较高浓度的有机废水[3-4]。废水中的固体残渣较多，如不进行有效固液分离，就会增加后续处理单元负荷，影响处理效果。因此须强化预处理。废水中的CODCr虽然高达8500mg/l左右，但是废水的B/C大于0.3属于易生化废水，因此可采用生化处理工艺。由于进水TP较高，因此需要增加化学除磷工艺。另外，养殖类排放标准还包括微生物指标，因此需要引入杀菌工艺。

根据以上分析，本项目采用“预处理+沼气池+混凝初沉+两级AO+混凝终沉+臭氧消毒”工艺，工艺流程图如下：

图1 工艺流程图

3.2 工艺流程说明

（1）预处理：废水经过格栅初步过滤后流入到收集池；再由提升泵提升至固液分离机，去除绝大部分不溶性粪渣。

（2）沼气池：废水通过预处理后进入黑膜沼气池，进过厌氧发酵，通过产甲烷菌等的作用去除污水中有机物，并对大分子有机物断链，以便于后续生化单元处理。废水经厌氧处理后产生沼气，可收集利用。

（3）混凝初沉：废水经过沼气池处理后，经过混凝沉淀去除部分有机物、SS、TP，为后续的生化单元减轻负荷。

（4）两级A/O生化：初沉出水进入生化系统处理，主要去除污水中的有机物、氨氮、磷等污染物质。

（5）除磷沉淀：废水经过生化系统处理后，经过二沉池预沉，再经过加药混凝沉淀去除污染物磷和SS，保障出水达标。

（6）消毒杀菌：通过臭氧氧化消毒，杀灭废水中的细菌和病毒后出水达标排放或回用。

（7）污泥处理：污水系统产生的污泥经板框压滤机脱水后，和粪渣等混合堆肥。

4 主要构筑物和设备

（1）预处理：预处理设格栅渠1座，钢砼结构，配套人工粗格栅2套；收集池1座，钢砼结构，停留时间12h，配潜污泵2台，液位计1套，固液分离机2套。

（2）沼气池：黑膜沼气池1座，池体由HDPE膜构成。有效容积2400m3，停留时间20天。配抽污泵1台；配套沼气收集、处理、发电装置1套。

（3）混凝初沉：初沉池1座，钢砼结构，表面负荷1.2m3/m2·h，配加药装置2套，搅拌装置2套。

（4）两级A/O及二沉池：钢砼结构，一级AO停留时间分别为24h、20h，二级AO停留时间分别为18h、18h，二沉池表面负荷0.8m3/m2·h，配鼓风机2台，曝气装置2套，污泥回流泵2台，混合液回流泵2台，DO仪2套。

（5）预留除磷沉淀：初沉池1座，钢砼结构，表面负荷1.2m3/m2·h，配加药装置2套，搅拌装置2套。

（6）消毒杀菌：消毒氧化池1座，钢砼结构，停留时间1h，配臭氧装置1套。流量计1套。

（7）污泥处理：污泥储存池1座，钢砼结构，配隔膜泵2台，板框压滤机1台。

5 工程调试和运行

本项目经过两个月的工程调试，系统稳定运行达标，出水监测结果见下表：

表2 运行监测数据

6 运行成本分析

本工程绝大部分电耗均由沼气池产生的沼气发电供能，故用电费用较少，主要运行成本分别为电费0.72元/吨、药剂费0.59 元/吨，人工费 0.8 元/吨，合计 2.11 元/吨。

结语

采用“预处理/沼气池/两级AO/臭氧消毒”工艺处理养殖废水，出水能够稳定达到广东省《畜禽养殖业污染物排放标准》与《农田灌溉水质标准》较严者。

本工程总投资213万元，吨水处理费用为2.11元。

参考文献

[1]陈凤祥．UASB/两级AO工艺处理养猪废水的应用研究［J］．广东化工，2016，（43）4：89-90．

[2]刘丽，常亮，肖杰，等．畜禽养殖废水处理工艺设计［J］．工业用水与废水，2017，（48）6：74-77．

[3]冷守琴，李康奎，王文杰，等．组合工艺在养猪废水处理中的工程应用研究［J］．环境科学与管理，2015，（40）5：70－73．

[4]王磊，“两级AO＋混凝沉淀”工艺在养猪厂沼液废水中的工程应用［J］．山东工业技术，2014(10)：140－141．