【摘要】近几年飞机制造企业生产成本一直处于高位运营，工具采购费用逐年增加。如何在保证生产的前提下，降低公司成本，提高利润，一直是公司关注的焦点。要降低飞机制造企业的工具采购成本，就必须详细掌握工具采购费用的使用情况。本文以某飞机制造企业为例，从工具采购成本现状、存在的问题以及相关解决方案进行分析说明。

【关键词】飞机制造企业；工具采购成本

一、工具采购成本现状

近几年，随着飞机产量的逐年提高，工具采购费用也不断上涨，各单位周转用库存金额不断上升。以某飞机制造企业为例，通过对各单位的调查及多渠道的信息反馈，分析影响各单位工具采购成本的原因，主要存在以下三方面：不使用工具仍在申请采购；3年内申请但未使用造成的费用消耗；性价比低的工具采购资源浪费。通过对各单位《工具采购成本调查工作通知》填报数据的整理，可见各单位不存在不使用工具仍在申请采购的情况，但有4家单位存在3年内申请但未使用造成的费用消耗情况，3家单位存在性价比低的工具采购浪费情况，详细情况如下。

（一）申请未使用工具

第一，A厂申请未使用工具原因说明。以前飞机蒙皮口盖螺钉在拆卸困难时，由专门人员对飞机蒙皮及飞机口盖螺钉使用钻头进行钻孔拆卸，由于飞机螺钉有多种规格，需要不同规格钻头，因此，2015年提出申请，交付后，由于拆卸工艺方法的改进，使用专用工具及功率大的风扳机进行该项工作，基本不使用钻头进行破坏性的拆卸螺钉工作，使得该7项钻头至今未使用。第二，B厂申请未使用工具原因说明。B厂查出“申请不使用工具”共18项，工具总价值约102.1万，其中进口刀具10项、国产刀具8项，刀具结构由整体硬质合金立铣刀和T型侧固镶齿合金铣刀两部分组成，B厂进行产品加工前工艺准备，购买了大量用于某产品加工的刀具，后期公司停产造成此批刀具购买后不使用。第三，C厂申请未使用工具原因说明。C厂查出“申请不使用工具”为开口扳手共5项，产生原因为2017年单位合并时数控机床已经划分至其他单位导致附件不使用。第四，D厂申请未使用工具原因说明。2项接线柄压线钳产生的原因为某机型未投产，该工具暂无领用记录，按某飞机生产计划安排组织工具发放给使用人员。1项产生的原因为电缆（6.0）绝缘层厚度不均匀，该工具偶发伤线芯现象，电缆质量问题已经反馈到生产厂家更换，为了保证产品质量，后续工具剥线器暂时不再申请。

（二）性价比低工具

第一，E廠性价比低工具说明。147项各种规格高速钢立铣刀情况如下，以12*26R0高速钢铣刀为例，目前在我单位蓝宝地机床存切削时间在6-8小时左右，表面粗糙度在6.4-3.2之间，个别甚至在6.4以上，数控工序完成后，还要增加钳工打磨工序进行处理，综合性价比很低。相对应同规格的硬质合金立铣刀，在兰地机床相同加工条件下，纯切削时间在100小时左右，加工效率是高速钢刀具的3倍以上，表面粗糙度在1.6-3.2之间，取消了表面钳工打磨工序。综上，整体硬质合金刀具综合性价比时高速钢刀具的3倍左右。第二，F厂性价比低工具说明。F厂查出“性价比低工具”共5项，总价值约70.4万元，刀具用于加工后机身尾罩部分油箱后端的下框段和中机身起落架梁中的接头两项零件，加工材料1Gr15Ni4Mu3N，三家比价形式采购，最终刀具供货品牌为“斯特拉姆”，用于专门加工1Gr15Ni4Mu3N特殊材料的刀具只申购了此一批。

刀具具体加工状态表现为加工寿命短（加工约30分钟左右出现崩齿），目前零件的加工代替刀具采用进口加工钛合金的刀具，加工寿命在5小时左右；某件的加工代替刀具采用国产加工钛合金的刀具，加工寿命在2小时左右。因此，依据上述对比可明显看出此批进口刀具性价比低。

二、存在问题

从上述现状可见，个别单位对申请工具的相关信息了解不充分。申请工具时对型号研制情况的影响考虑不足，申请工具时工艺方法论证不足，更改工艺方法后申请人员未及时取消计划。新型工具、高效工具在公司内应用不充分，使用单位人员对许多传统工具被新式工具替代的相关信息不够了解，工艺人员、工具申请人员对新工具的应用知识匮乏；申请高价值工具时对相关工具供应厂家论证及验证不充分，没有将不适用该项任务的厂家剔除在供应厂家之外，造成部分工具不适用的情况。综上，对存在的问题做出如下总结：（1）申请工具时，对型号进度信息了解不充分，造成误提工具申请的情况；（2）工艺方法论证不够充分，造成工具浪费；（3）新工具、高效工具未有效替代老式工具、低效率工具造成工具使用成本上升；（4）申请高价值工具前论证或验证工作不充分，造成申请工具不满足使用要求；（5）各单位库存工具总量较高。

三、解决方案

针对上述问题，制订解决方案如下：（1）加强各单位了解新工具、高效工具的信息渠道，加强培训工作，加强新工具推广工作；（2）开展高效工具替代低效工具专项工作，提高加工效率，减少工具成本；（3）对于新工艺、新零件加工采购的价值较高的工具（总价值超过10万元），要求各单位开展验证论证工作，并在申请时明确使用品牌（满足比价要求），减少因工具论证不充分造成的工具采购成本上升；（4）各单位开展内部培训工作，加强内部管控，申请工具时需明确相关的生产任务信息及工艺准备情况；（5）各单位库存工具总量较高，应适当减少工具采购申请费用，倒逼各单位消耗库存工具，从而降低库存，提高现场工具周转率。

参考文献

[1]龚利群.制造企业采购成本控制[J].北方经济，2012（11）：88～89.

[2]张静，魏国辰，刘沈艳.中小企业采购成本控制问题研究[J].物流科技，2013（04）：57～60.

作者简介：马楠（1982.01—），男，汉族，辽宁沈阳人，本科，沈阳飞机工业（集团）有限公司，工程师，研究方向：工具管理。