王杰

【摘要】原煤经过开采后粒度不均，为了更好的满足工业生产需求，需要对原煤进行粒度分选。浅槽分选机是对粒级原煤进行洗选的优良设备。浅槽分选机在使用过程中难免会出现一些问题，本文总结分析浅槽分选机的故障，对其结构进行了适度的改造，经过改造后，设备故障率得到下降，提高了设备的可靠性，降低了作业人员的劳动强度。

【关键词】分选机；特点；原理；故障；结构改造

浅槽分选机设备结构简单、经济性好、操作简易、耗能低，是选煤厂的广泛使用的设备之一。浅槽分选机利用悬浮液在重力场中按照密度分选物料。1926年苏联工程师E·A斯列普诺夫首次提出使用稳定悬浮液的重介质选煤法。此后，重介质选煤法得到广泛应用。浅槽分选机主要分选块状原煤，亦可处理黑色金属矿石、贵金属矿石、稀有金属矿石等。浅槽分选机能够适应不同品质的原煤和分析密度的要求，且分选效果较好。

1浅槽分选机的常见故障及处理

1.1驱动系统故障

（1）电动机运行中有异音、绕组或轴承温升过高。处理措施：拆检电机，检查轴承、扇叶等，若绕组故障应对电动机进行更换，让专业人员检修。此外，对电动机做好定期维护保养工作（轴承加油、吹灰紧固等）。

（2）皮带松弛或打滑。处理措施：皮带松弛通常为皮带经过长时间运行后产生拉伸变形，只需对皮带进行张紧即可，若调整后效果不明显，立即更换皮带，更换时必须将就皮带全部更换。皮带打滑首先检查皮带是否松弛，若松弛，采取上述措施处理。若皮带张紧度合适，需检查分选槽底、刮板是否有异物卡住。如有异物清理即可。

（3）減速机温度高或有异音。处理措施：停车检查减速机，打开检查。查看油质、油位，其次检查齿轮磨损情况，受否有断齿。若齿轮磨损严重或有断齿，需及时更换。此外，做好减速机的维护工作，保证油量充足、油质干净。

（4）联轴器震动。处理措施：停车检查尼龙柱销。调整联轴器的同轴度，更换磨损的柱销。

（5）轴承过热。导致过热因素主要有缺油、油质差、油量不足、油路堵塞、轴承损坏（如滚动体、保持架等）、轴瓦过紧等因素。处理措施：做好轴承润滑点检工作，确保油质合格、油量充足：清理疏通或更换堵塞油管：轴承磨损严重需进行更换：轴瓦过紧，调整即可。

1.2排矸系统故障

（1）轮组、滑道磨损。头尾轮磨损会造成跳链、滑道磨损、矸石卡入，别断链条。处理措施：对磨损严重的头轮组、随动轮组、尾轮组进行更换，换到磨损严重也要进行更换。

（2）刮板链断裂。处理措施：定期检查刮板链，发现磨损严重，应及时更换。刮板链松弛，会造成链条下垂，刮蹭横梁，使得链条疲劳断裂，需及时调整链条松紧度。刮板链与滑道啮合度欠佳，链条扯断，检查滑道、链条是否变形，同时调整链条的松紧度。

（3）刮板链走斜、刮板弯曲。处理措施：松开螺旋张紧装置，调整好后再进行张紧，张紧需要保障两侧链条松紧一致。对弯曲的刮板进行更换。

（4）异物卡压。处理措施：停机，取出异物后，方可开车运行。

1.3箱体故障

（1）箱体漏点。处理措施：及时进行漏点封堵焊接处理，避免浪费磁介质，影响分选效率。

（2）底板耐磨衬板损坏。处理措施：做检修计划，更换损坏的衬板。

此外，为提高设备运转率、减少事故发生，需加强日常点巡检工作。对刮板螺栓检查紧固：新换的传动轮片要对螺栓做放松处理，防止轮片松开，造成链条拉断；总结检修经验，掌控重要零部件的使用周期，及时对损坏的、到周期的零部件进行有计划的更换。

2浅槽分选机存在的问题及改进措施

2.1浅槽分选机结构上存在的问题

（1）链及联结件。运行中出现易于出现断链故障，链片磨损较大。浅槽分选机使用的链大多为套筒圆柱滚子链条，链条失效根源在于链条磨损，链条的链板与导轨、套筒与导轨及轴销与套筒之间存有一定的摩擦力，其次链条受水、重介、煤泥等多重因素影响，会出现磨损或脱落。材料硬度不足，也是造成链条磨损失效的影响因素。另一种使用锚链式链条带动刮板，该结构有重物进入，会造成卡链，速度较高时，稳定性较差，会发生脱链、跳链故障。

（2）刮板及联结件。槽底、刮板一旦有异物卡住，加速了刮板、底板、耐磨衬板的损耗，造成刮板链和滑道啮合度下降，链条错牙、压斜、刮板弯曲等。链条松弛，疲劳断裂。

（3）螺旋张紧装置。为做到微距离调整，螺杆多数为细螺纹，实际工作调整中，耗时、耗力且螺纹易于损伤。

（4）机尾。弯曲滑道容易出现卡矸、卡铁器等故障。尾轮在弯曲滑道处，出现脱落、跑偏等故障。

（5）其他问题。皮带打滑、电动机故障、减速机损坏、轴承发热、箱体泄漏等。

2.2改良措施

（1）螺旋张紧装置。将细牙螺纹改为大螺距的单线梯形螺纹。提高螺纹承受外力的能力。

（2）驱动装置。将电动机直接带动减速机的连接方式改变。调整电动机与减速机的距离，改为皮带传动。即改为“软驱动”。当机底卡物，皮带打滑，起到缓冲作用，以保护电动机的安全。

（3）刮板弯曲问题。刮板弯曲主要出现在入料端，若刚度不足、强度较低时，会造成断链。需要增加刮板的抗弯曲强度，可通过对刮板背面敷设加强筋。

（4）卡链、断链。每次链条安装后，开车前检查滑道、链条无误后，进行试运行，需要关注滑道和链条的间隙。否则，易出现链条卡死故障。分选机的进料方式是侧面进料，使得入料侧链条磨损较快，另一侧磨损较慢。长时间使用发生斜链，甚至断链故障。改进措施：减少主传动小链轮的齿数，链速下降，减缓了运转件的磨损，还消除了介质涡流问题；改善链条的张紧方式，将预紧改为预紧、拉紧相结合的方式。此外，链条磨损是链条失效的重要原因，可通过链条材质选择，提高链条的使用寿命。

3小结

通过对浅槽分选机的故障分析、结构改进，可有效的减少设备的故障率，降低检修维护费用，减轻作业人员的劳动强度，有效提高生产效率。掌握易损件的使用周期，可进行预防性的检修，减少故障停车次数，为检修提供有利条件。