张 彬

（西北电力建设第三工程有限公司，陕西咸阳 712000）

0 引言

我国目前的能源结构中，电力能源的主要生产方式仍然为燃煤为主的火力发电方式，在火电厂新建、大修或改造的过程中，锅炉安装质量的好坏直接决定锅炉的后期运行情况，而且在实际的运行中，经常出现由于工程建设过程中人员疏忽以及没有严格执行操作规范而影响锅炉的安装质量，引起锅炉的使用效率降低，甚至出现锅炉运行故障频发等问题。由于受热的设备主要包括水冷壁、过热器、省煤器、再热器等，受热设备种类和数量较多且结构复杂，而增加了锅炉受热面安装的难度，在锅炉受热设备检查、地面组合、吊装、就位、找正和验收等任一环节出现问题，都会对锅炉的最终安装质量造成影响，所以需要对安装过程进行严格控制，已确保安装质量。

1 受热面安装质量验收制度

锅炉受热面的安装质量验收具有一定的验收顺序，通常需要按照班组、工地、施工单位、建设单位的顺序进行验收，而且质量验收工作需要按照批次、分项、分部及单位工程进行，其中，按照批次进行检验以及分项和分部工程的验收是由监理单位来组织实施的，而单位工程的验收则是由建设单位组织，并由具有专业资质的质检单位和人员在所要验收的施工项目完成之后进行验收。在进行验收的过程中，应按照班组自检→工地复检→项目部检验→监理或业主终检的检验顺序进行，在每一步检验合格并出具检验记录后，方可交予下一步的检验单位进行验收，以上每一个环节都不可缺少，严禁出现上一级验收单位不验收而由下一级验收单位代替的现象。此外，对于隐蔽工程或一些特殊工程需要有特殊的验收程序，其余的工程项目都需要严格按照上述流程进行层层验收，并避免出现联合检验的现象。

2 受热面安装几何尺寸控制及找正

2.1 锅炉钢架1m标高的确定

在进行锅炉安装时，首先要进行锅炉钢架1m标高的确定，这是进行锅炉其他部件安装时进行高度测量和位置确定的基准，所以对此标高的确定有着严格的精度和误差要求，并且在确定此标高之后打上冲眼然后用油漆进行标记。对于悬吊式结构，在进行锅炉钢架1m标高确定时，通常由顶板的大板梁标高或柱顶面标高来确定，如果立柱自身存在制造加工时的尺寸偏差，则可以通过对基础垫铁的厚度进行调整来调节。但在目前的电站锅炉安装过程中，通常在进行第一钢架的安装时，顶层所需材料可能还未加工制作完毕，如果等待材料制作完成则会影响施工进度，此时则可以由第一层柱进行1m标高的确定，但对立柱的加工精度有着严格的要求，由于立柱的加工误差不可以避免，在经过误差的积累之后可能会造成1m标高具有较大的误差，此时则需要对柱顶的结构进行改善来对尺寸偏差进行纠正。

2.2 汽包找正

在电站锅炉安装中，通常汽包是属于重量和体积最大的受热设备，所以对其进行标高和位置的确定和找正，则是汽包安装质量的控制重点。而且由于汽包连接的管道和接口数量较多，标高和安装位置直接影响受热面安装的精度，所以在对汽包进行安装之前，首先对运至现场的汽包进行划线，主要是进行横向和纵向中心线的划制。由于对中心线的划制具有较高的精度要求，所以汽包的划线步骤为：①进行纵向中心线的划制，所采用的方法为拉钢丝法，且中心线位置的确定应根据汽包上管座的位置来确定；②根据已经划制的纵向中心线以及汽包的圆周长进行汽包两端4等分线的划制；③在所划制的中心线上打上冲眼。在电站锅炉安装中对汽包安装的误差要求通常为：标高误差应控制在±5mm，水平误差需控制在±2mm。所以需要在汽包安装过程中进行精确的找正作业，可采用吊车、倒链以及卷扬机等进行配合作业，对于汽包纵向和横向中心线与立柱之间的距离，可采用钢盘尺采取吊线锤的方法进行测量，而标高和水平距离的测量则是通过玻璃管进行，通过测量按照规定误差进行定位调整，并在满足误差要求后进行临时定位。

2.3 水冷壁及包墙受热面找正

水冷壁及包墙等设备首先需要进行地面组合，在进行组合之前应对所有设备及零部件的外形尺寸进行核查，当实际尺寸与图纸尺寸存在偏差时应及时进行调整。在地面组合完成之后需要对组件进行找正，首先采用与汽包划线相同的方式对受热面联箱进行中心线的划制，并在吊装前需要对组件及吊装情况进行刚性计算，确保在吊装过程中不发生变形。当组件被吊至空中的指定位置后，需采用倒链对中心位置进行调整，并以锅炉1m标高线向上引出标高测量基准，并采用玻璃管对标高进行水平检查。在确定了上联箱的标高、位置和方度之后对其进行加固，对管片的垂直度进行调整，并以锅炉钢架立柱或连梁为基准分段进行几何尺寸的检验，检验合格后进行加固，然后进行下联箱的检验、调整和加固。

2.4 受热面膨胀间隙尺寸控制

（1）由于锅炉受热面设备在运行过程中，内部的蒸汽介质具有较高的温度和压力，所以具有最大达到300mm的膨胀量，因此需对锅炉受热面设备安装中的膨胀间隙尺寸进行严格控制，如果膨胀间隙尺寸不足容易损伤设备甚至造成严重的安全事故。对于受热面膨胀间隙的控制，主要是对受热面管排间的膨胀距离、设备之间的膨胀距离、设备和钢架及平台间的膨胀距离、管子限位支架和导向支架之间的距离进行控制。对于受热面膨胀间隙尺寸的控制，原则上是确保在锅炉发生热态膨胀时，其位移不受到阻碍。而且对于锅炉受热面设备中的重要设备及关键点进行膨胀指示器的安装，如汽包、水冷壁下集箱、集中降水管以及包墙过热器下集箱等，且膨胀指示器应安装在便于安装和查看的平台位置，且不应具有过长的滑针。

（2）在对受热面设备进行安装并对膨胀间隙尺寸进行控制时应注意：①在管道上的弹簧安装完毕后，需要将定位销轴拔掉；②对于管道上安装的金属膨胀节，不应在此位置进行倒链吊装，且注意在对设备进行吊装过程中应避免对波纹管的碰撞；③在对设备进行焊接时，应采用无氟湿石棉或其他材料进行保护；④在非金属膨胀节的安装和倒运中，不应采用撬棍对其进行撬动，且在安装过程中不应拆除其固定件；⑤对于锅炉运行影响范围之内的管道，应在安装时设置膨胀弯路来对锅炉膨胀位移进行吸收。

3 其他注意事项

3.1 隐蔽工程的质量控制

电站锅炉受热面安装中的隐蔽工程主要是指受热面联箱和容器的清理。在上述隐蔽工程进行清理完成之后，需由施工单位通知监理以及相关的验收单位进行验收，并在验收合格后进行记录并完成签证。此外，还应在受热面安装之前对集箱和大口径承压管的内部进行检查和清理，主要对每个接管座的堵塞情况进行清理和检查，并在检查完成后进行施工记录的完善。

3.2 管子清洁度的控制

电站锅炉受热面设备中存在大量的管道，如果其中含有杂物会将阀门堵塞甚至引起锅炉爆管。对管子进行清理时，首先采用高压压缩空气进行吹扫并进行通球试验，且在第一次通球试验时采用钢球进行管子内壁焊瘤、药渣和锈垢等杂物的清理，然后再采用木球或钢球进行第二次通球试验。在进行通球试验时，不仅要对通球的直径进行严格管控，而且应由专人进行通球数量的清点和管理，并在试验完成后进行管口的封堵，最后完成签证。

3.3 设备或管材材料的使用问题

为确保锅炉受热面能够承受锅炉运行中的温度和压力，通常选用碳钢、合金钢以及一些特殊材料的钢材。在材料确定完后，首先要对合金钢和特殊材料的钢材进行金相试验，且试验应由具有专业资质的金相试验室进行，通过光谱分析确保所用材料的材质符合设计和使用要求，在光谱分析完成之后需出具光谱分析报告，并在同一根管子上多做几处合金钢的标记，以防止错用。

4 结语

电站锅炉受热面的安装质量直接决定锅炉的后期运行，所以应在安装完成后严格执行相关的质量验收制度和验收流程。并且在受热面安装过程中，严格控制锅炉钢架1m标高的尺寸确定，以及受热面膨胀间隙的尺寸，对于体积和重量较大的汽包以及其他需要地面组合和吊装的水冷壁及包墙受热面设备等，应在安装过程中进行严格的找正作业，确保误差在允许的范围之内。此外，还应注意安装过程中的隐蔽工程、管子清洁以及设备或管材的材料使用问题。通过以上环节的控制，来提高电站锅炉受热面的安装质量，确保锅炉的安全运行。

［1］闵捷.解析电站锅炉受热面安装质量控制要点［J］.建筑工程技术与设计，2016（8）：10-11.

［2］陈贵君.电站锅炉受热面安装质量控制要点探讨［J］.大科技，2016（11）：26-28.

［3］王记.对电站锅炉受热面安装质量控制要点的探讨［J］.建筑工程技术与设计,2016（26）：67-68.