徐鑫煤

摘 要：江苏某生活污水处理厂提标改造工程采用增加高效沉淀深度处理工艺，使出水排放标准由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准提升至一级A标准。

关键词：高效沉淀池；提标改造

1 项目概况

该生活污水处理厂现状共分两期，一期工程设计规模1.0万m3/d，二期工程设计规模2.0万m3/d，总设计规模3.0万m3/d。主体工艺采用AAO工艺+二氧化氯消毒工艺，尾水达标后用泵提升排放。提标改造后，出水标准由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准提升至一级A标准。

原设计进水及实际出水水质见表1。

2工艺流程及说明

2.1 处理工艺方案的确定

污水经过生化池后，主要的污染物指标BOD5、CODcr、TN、NH3-N等都可以稳定达标，只有SS和TP不能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。本项目提标改造的重点在于增加深度处理单有针对性的去除TP和SS。提出了高效沉淀池工艺和微絮凝过滤两种工艺。高效沉淀池通过混凝区可以同时将残碎的SS和溶解态磷化合物转化为颗粒较大的SS，经过斜管沉淀区时进行泥水分离。同时实现SS和TP的有效去除。较微絮凝过滤工艺，高效沉淀池工艺更耐冲击负荷，操作更简单。经过综合经济技术比较，最终选择高效沉淀池工艺作为本工程的深度处理工艺。消毒单元现状采用二氧化氯消毒，设备腐蚀严重，改为次氯酸钠消毒工艺。

2.2 工艺流程

该污水处理厂提标改造工程在原有工艺的基础上增加了高效沉淀池深度处理单元，工艺流程见图1。

2.3 工艺改造设计

①生化池改造。更换现状厌氧池、缺氧池潜水搅拌器8台，N=7.5kW，叶轮直径620mm，材质不锈钢；缺氧池碳源不足，需要增加碳源投加装置。

②新建高效沉淀池。表面负荷8.0m3/m2·h。结构尺寸L×B×H=（17.0×6.0+22.0×12.0）×6.5m。主要设备：混合搅拌机1台，N=6kW，不锈钢，附减速机；絮凝搅拌机2台，N=5.5KW，变频，配套导流筒；刮泥机2台，N=0.75KW，水下不锈钢；斜管填料162m2，斜长1m，内径80mm，材质PP；集水槽20根，单根L=4.75m，B×H=300mm×350mm，不锈钢，配套三角堰板；污泥回流泵2台，Q=32m3/h，H=20m，N=7.5kw；剩余污泥泵2台，Q=32m3/h，H=20m，N=7.5kw；备用泵2台，Q=32m3/h，H=20m，N=7.5kw；叠梁闸2台，BXH=1100X2100mm，水深1.0m；铸铁圆形附壁闸门2台，Φ=700mm，配套手动启闭机。

③新增综合加药间。新增综合加药间主要功能是为高效沉淀池提供混凝劑、絮凝剂，为缺氧池提供反硝化碳源。结构尺寸为 L×B×H=16.0m×9.0m×5.5m，框架结构。药剂投加量：PAC溶液50mg/L，PAM溶液1mg/L，乙酸钠溶液：260mg/L（乙酸钠含量30%）。主要设备：PAC储罐2个，V=15m3，材质PE；PAC计量泵3台，2用1备，Q=240L/h，H=7bar，N=0.25kW；PAC卸料泵1台，Q=30m3/h，H=10m，N=4.0kW；PAM三槽式化药机1台，化药量2kg/h，N=0.25kW+0.55×3kW；PAM计量泵2台，1用1备，Q=2m3/h，H=60m，N=1.5kW，变频控制；乙酸钠储罐2个，V=20m3，材质PE；乙酸钠计量泵3台，2用1备，Q=500L/h，H=5bar，N=0.75kW；乙酸钠卸料泵1台，Q=30m3/h，H=10m，N=4.0kW，FSB氟塑料泵。

④消毒加药间。将现状二氧化氯消毒工艺改为次氯酸钠消毒。次氯酸钠（含10%有效氯）投加量150mg/L。结构尺寸为L×B×H=10.0m×8.0m×5.0m。主要设备：次氯酸钠储罐2座，V=20m3，材质PE，罐体聚氨酯泡沫保温；计量泵2台，1用1备，Q=500L/h，H=5bar，N=0.75kW；卸料泵1台，Q=30m3/h，H=10m，N=4.0kW，FSB氟塑料泵；洗眼器+淋浴器1套。

3处理效果分析

3.1 运行效果分析

该生活污水处理厂提标改造后已经运行一段时间，目前出水稳定达标排放。

3.2 技术经济分析

该工程项目总投资2528.0万元，工程费用1736.4万元，提标改造后吨水增加运行成本0.47元，吨水总成本增加0.58元（未折减二氧化氯消毒费用）。

4结论

本工程是污水处理厂提标改造工程，总设计规模3万m3/d，采用“AAO+高效沉淀+接触消毒”工艺，提标改造后出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

参考文献

[1]董超.高效沉淀池在污水厂提标中的设计与应用评价[J].中国高新技术企业，2016（30）