混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断

2018-03-27王利

设备管理与维修 2018年9期

王利

（中铁十七局集团第二工程有限公司，陕西西安 710043）

0 引言

混凝土作为当今社会最为常用的建筑材料，在我国现代化和城市化的发展过程中起到了很大的作用。混凝土拌合站的机械系统是整个拌合站当中最容易发生故障的部分，只有对设备做好日常的维护工作，才能保证施工现场的安全施工。采用科学的使用方法，做好日常的维护保养工作，以此来减少设备故障发生的可能性，进而保证混凝土的质量。

1 混凝土拌合站相关设备的日常维护和故障诊断

1.1 搅拌主楼的日常维护和故障诊断

搅拌主楼是整个混凝土拌合站最为核心的工作部分，对于主楼的日常维护在整个版和其维护工作当中占有重要的地位。搅拌主楼的结构主要由主机、砂石料缓冲斗、粉碎秤、斜坡带电机外加剂秤等工作部件所构成[1]。

对于搅拌主机主要是检查衬板是否存在磨损的情况，如果有损坏，应当及时进行更换，从而避免由于衬板的损坏所造成的混凝土将底板磨穿。尤其是搅拌主机当中的集中润滑系统要时刻保持润滑油的饱和程度。在使用过程当中，应严格按照相关规范对搅拌主机减速器齿轮油进行更换，尤其是在冬季和夏季对齿轮油应进行严格区分。

通常情况下，人们把粉料秤、外加剂秤、水秤统称为四联秤。在其构造方面，要保证不同秤之间都能具有各自独立活动的空间，传感器要时常保持干燥，同时要保证接线柱的牢固性和可靠性。进而可以提高秤的准确度。斜皮带电机在日常维护工作当中要及时定期地更换减速器齿轮油，同主机的减速齿轮一样，对冬季和夏季的齿轮油进行严格的区分[2]。

从混凝土拌合站的工作机理角度来讲，搅拌主机是整个设备的大脑和心脏，是核心的工作部分，具体搅拌站平面布置图（略）。同时，罐体也是搅拌主机当中最为关键的工作设备，在日常工作当中，最容易受到磨损。通常情况下，搅拌机的叶片、搅拌轴大臂以及衬板都要根据受到磨损的实际情况进行及时的更换，同时也要对叶片和搅拌机主机的桶壁间隙进行全面的检查和调整。当完成混凝土的搅拌工作后，都需对整个罐体的内部和外部进行全面的冲洗和清洁，并且检查罐壁、叶片以及搅拌主轴上是否还存在残留的混凝土，如果存在，需对其进行进一步的清洗工作，防止混凝土凝固并附着在搅拌主机的内部，对日后的日常运行造成不良影响。

1.2 配料机的日常维护和故障诊断

从工作机理的角度讲，配料机的主要工作部分有砂石料斗和平皮带。在给装载机进行上料时，操作人员一定要持证上岗，在进行上料的过程中，要注意保持平稳和准确，以此防止混料或上料过满。此外，要注意避免料仓遭到破坏。对配料机的排料门的开启和关闭情况进行严格的检查，同时也要检查气缸的气压是否符合相关规范的要求。

对平皮带的维护工作主要是对减速器的齿轮油进行及时的更换，并且要严格区分冬季和夏季的不同型号。另外，要对平皮带的螺杆进行严格的把控，确保能及时做出调整，进一步防止皮带出现偏离。对轨道和滚轮的实际情况要进行检查，如果发现二者出现形变，要在第一时间将其矫正，对滚轮要时常进行润滑检查，避免相关部件遭到破坏，如果滚轮过度磨损或轴承灼烧严重，要及时进行更换，最大程度地防止滚轮脱轨[3]。

1.3 螺旋输送机的日常维护和故障诊断

对于螺旋输送机的日常维护，首要的工作是及时更换输送机上减速机的齿轮油，同时也要注意冬季和夏季的不同型号。进而使每一个螺旋段保持一致的同心度，注意时刻保持螺旋叶片以及螺旋筒壁之间的间隙，进而可以保证上料的通畅程度。对不同的螺旋段要经常向其内部注入锂基脂，使之时刻保持良好的润滑。

如果发现在通过螺旋输送下料的过程当中，下料不够通畅，应该对下料口的情况进行查看，观察下料口处是否存在粉料板结的现象。如果发现存在，要及时进行清理，从而使故障能得到排除。

1.4 斜皮带的日常维护和故障诊断

在斜皮带的日常维护工作中，要注意对螺杆进行的调节，使之时刻保持正常的运行状态，防止斜皮带发生偏离。斜皮带的轨道和滚轮很容易发生问题，要时常进行检查和矫正，滚轮要定期进行润滑处理，避免相关的工作部件遭到破坏，发生过度的磨损以及轴承被烧坏很容易发生脱轨，进而引发更大的事故，所以对滚轮的运行情况也要进行严格的监控。对于斜皮带的电机和驱动部分，要注意按时对减速带的齿轮油进行更换，并且要注意区分冬季和夏季的不同用油牌号[4]。

1.5 空压机的日常维护和故障诊断

空压机是混凝土拌合站机械设备当中重要的组成部分，在整个运行过程中，要对空压机油进行及时的更换。对空压机的输出压力进行及时的调节，使之保持在（0.4～0.8）MPa。需要强调的是，要把空压机底部的水分全部放空。因为空压机在运转过程当中会产生很大的振动，所以要对空压机各个接线部位时常进行检查，确保各个接线端的牢固和可靠性，防止由于振动导致接线柱脱落，对电器零件造成损坏，进而引发更大的安全事故，或影响混凝土拌合站整体的工作质量。

2 混凝土拌合站故障情况案例分析

2.1 故障处理案例一

某工地所使用的HZS90型拌合站出现故障，具体现象为排料门无法正常开启，并且开启和关闭都不到位。经过对相应部件进行全面仔细的检查发现，排料门的行程限位器发生错位，导致开关无法检测到开门和关门的信号，同时拌合站的排料门由于长期清理工作不到位，存在大量的积灰。首先要将限位器的开关调节到正常的状态，并且把排料门的积灰进行彻底的清理，使设备能恢复到正常的状态。

行程限位器的正常运行会对混凝土拌合站的安全运行产生重要的影响[5]。行程限位器主要由极限限位、上限位和下限位以及断路器等零部件构成，在进行限位器的维护工作时，要时常对限位器的各个开关灵敏度和可靠性进行检查，并且检查所有的控制线路当中的元器件、线头以及接口的连接情况是否正常，确保其处在正常的运行状态。

2.2 故障处理案例二

HZS90混凝土拌合站很容易出现砂石料缓冲斗开门和关门动作不到位的情况，经过严格的检查发现，由于在冬季进行施工，导致混凝土当中的砂石含水量过大，将沙料放入缓冲斗内部之后，水分逐渐凝固成冰，进而使得缓冲斗门的控制开关灵活性不足，进而导致缓冲斗门的行程限位器发生错位，在进行开门和关门动作的时候，缓冲斗的开关检测不到。这种情况下，需对限位器的开关进行科学合理的调整，并且把缓冲斗内的异物进行彻底清理，使设备能恢复到正常运行状态。

2.3 故障处理案例三

当该型号的混凝土拌合站安装完毕后，斜皮带无法正常运转，经过施工人员的排查，接线和线头没有异常情况，并且热继电器和控制按钮能正常工作，交流接触器的主线也能正常运转，但控制斜皮带运动的交流接触常闭触点接触情况不佳，工作人员对该部位进行拆卸和检修后，使斜皮带能正常运转，进而可让整个拌合站恢复到正常的工作状态。