康 东 宝

(山西省煤炭地质局技术装备中心,山西 太原 030006)

高层建筑工程是当前工程建筑中非常重要的建筑形式，高层建筑中的深基坑支护施工技术、技术类型与应用非常复杂，尤其是具体施工中，施工技术的施工质量对高层建筑工程质量具有直接影响。当前的深基坑支护技术正在不断完善以及优化中，因为深基坑支护技术在高层建筑工程施工中属于临时性工程技术，所以施工单位对其重视不够，导致深基坑支护工程中存在很多安全隐患，提高了高层建筑工程施工的风险。因此应不断优化高层建筑深基坑支护技术，帮助高层建筑工程降低建筑风险，提高施工单位的重视，及时完善安全问题。

1 高层建筑工程深基坑支护施工技术难点分析

1.1 地质研究与预测缺少准确度

在高层建筑工程施工中，需要以深基坑支护技术为基础，但是在实际高层建筑工程施工中，因为对深基坑支护技术的重视不足，导致在实际施工期间对地质调查以及预测等准确性不高。但是深基坑支护技术与高层建筑工程的地质以及周围环境等关系紧密[1]。地质预测难度较大，深基坑支护设计期间，都会随机选择当地的地质土样进行实验研究，但是随机土样并不能将地质情况准确的反映出来，这方面问题一直困扰着高层建筑工程深基坑支护技术的施工应用，需要不断总结施工经验，针对深基坑支护结构设计进行优化调整，不断提高土质预测的准确性。

1.2 深基坑支护施工技术选择难点

高层建筑施工中，不断融入新的建筑施工技术，同时深基坑支护施工技术也在不断创新优化，科学性与专业性提升明显。在高层建筑施工中，利用深基坑支护施工技术，但是其施工技术种类较多，必须选择适当的深基坑支护施工技术，才能真正提高深基坑支护施工质量，所以在选择方面为高层建筑施工带来一些问题。特别是在众多的深基坑支护施工技术中选择适当的施工技术，一定要结合高层建筑施工实际情况为基础，针对其中的支护形式进行分析，包含加固型与支挡型，具体还包含很多比较小的类型，综合考虑这些问题，尽最大能力选择适合的深基坑支护施工技术，提高高层建筑施工质量。

1.3 深基坑支护施工技术理论与实际受力计算不符

在高层建筑实际施工中，建筑设计人员根据极限平衡理论计算安全系数与确定支护结构，但是很多计算都是理论形式，理论形势下都非常安全，但实际施工中支护结构会受到一定影响，必须做出适当调整等，导致整体施工成本增加，安全系数降低，总之理论计算与实际计算体现出不符，造成工程施工遇到阻碍，这方面问题也亟待解决。

2 高层建筑工程深基坑支护施工关键技术应用

2.1 土钉墙支护施工

土钉墙支护施工技术在高层建筑工程中的应用，主要是帮助深基坑施工提升稳定性，并且增加承受能力，使其够抵御住边坡超载等现象。具体土钉墙支护施工技术的应用:

1)需要做好施工前的准备工作，开挖修坡；2)进入到内部排水系统的建设中；3)进行初喷混凝土操作；4)对基坑支护进行成孔操作；5)安装土钉以及注浆，及时将连接件进行焊接；6)编制钢筋网，实施复喷混凝土面层；7)进行地表排水，完善基坑排水系统的施工。

在土钉墙支护施工中排水系统施工期间，需要注意一定要提前将基坑周围挖好积水沟以及积水坑，并且科学设计挖坑的尺寸，做好基坑上下口线设计工作[2]。比如说高层建筑施工地点的地下水位相对较高，则需要增加施工中的防渗帷幕力度，解决地下水问题。亦或是地下水位相对较低，并且施工地点的土质松软，需要利用微型桩组装成超前支护。形成复合土钉墙，其构成要素包括土钉、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等，解决地下水位问题。这种方式非常机动灵巧，同时使用范围广泛，支护能力强，是当前使用非常广泛的超前支护，当然还兼备支护以及截水等作用。土钉安装期间，必须结合深基坑施工建设的具体情况为基础，合理设计孔径，保证土钉质量可靠，同时确定土钉夯实的位置，保证土钉墙支护施工技术的准确性与稳定性，为工程建筑施工质量提升打好基础。

2.2 混凝土支护桩施工

高层混凝土支护桩施工主要是帮助其增强地基，稳固地基基层的基础上，提升高层地基的承载力，其施工的主要步骤是混凝土搅拌桩+混凝土灌注桩形成支护桩。支护桩施工期间，要求桩身的混凝土强度不能低于C25，支护桩其纵向受力钢筋可以选择HRB400，HRB335级钢筋，支护桩的单桩纵向钢筋不能低于8根，钢筋之间的净距离控制在不小于60 mm，在支护桩的顶部设置钢筋混凝土构造冠梁期间，需要保证纵向钢筋锚入冠梁长度宜取冠梁厚度。冠梁必须按照结构受力构件进行设置，同时桩身受力钢筋深入冠梁的锚的具体长度必须与GB 50010混凝土结构设计规范相关规定相符，一旦存在不符现象，必须及时对钢筋末端进行机械锚固定。支护桩箍筋可以选择螺旋式，并且控制箍筋的直径不能小于纵向受力钢筋最大直径的1/4，必须不小于6 mm，最佳箍筋距离为100 mm～200 mm，不能超出400 mm。支护桩的桩身需要配备加强箍筋，这样才能为后续的钢筋笼起吊奠定基础，钢筋比较适合选择HPB235，HRB335，间距的距离控制在1 000 mm～2 000 mm之间。对纵向受力钢筋本身的保护层进行观察与控制，必须不小于35 mm，本次施工主要采取水下灌注混凝土工艺，工艺施工必须不小于50 mm。配置纵向钢筋可以从沿截面周围进行非均匀类型的布置，同时纵向钢筋布置中，需要保证钢筋数量都不能低于5根，必须保证钢筋方向。当沿桩身分段配置纵向受力主筋时，纵向受力钢筋的搭接应符合现行国家标准GB 50010混凝土结构设计规范的相关规定。钢筋笼放置过程中，还需要对安装位置进行确定，并且结合实际情况调整钢筋笼，对钢筋笼进行准确定位，防止其出现松散或者错位等现象。浇筑混凝土过程中，利用螺旋钻钻杆为工具，对已经钻好的钻孔进行科学处理，并注入混凝土，混凝土注入结束之后提杆。浇筑结束之后，在12 h～18 h之后就需要对混凝土进行养护，一定要确保混凝土硬化过程正常，这样才能保证基础施工质量。

2.3 锚杆支护施工技术

高层建筑工程施工中，深基坑支护施工技术是保证其基础施工质量的重要技术，其中的锚杆支护施工技术，帮助高层建筑工程提高整体的支护能力，并且加强稳定性。锚杆支护施工技术具体操作工艺如下：

首先是对基坑立壁的土层进行开挖，将立壁修理完毕之后，进入到测量与放线步骤，其次是准备好钻机，对钻孔进行校正，开始实施钻孔，最后钻孔结束之后下锚杆，进行压力灌浆，完善压力灌浆的养护工作。与此同时钻孔步骤中，必须利用专业的锚杆钻机，在预先设置好的钻孔位置，进行钻孔矫正，及时调节钻杆，确定准确的倾斜度以及确定好准确水平位置，开始实施钻孔。注意控制钻机运转速度，如果钻孔期间遇到障碍物，必须立即停止钻机，将障碍排除之后再次启动钻孔机进行钻孔[4]。调整钻孔的孔洞，做好钻孔清洁工作，随后下锚杆，保证锚杆插入岩石层稳定之后，锚杆的另一端将托板撑起，连接其他结构。在测量预应力下锚杆的承受力，及时对灌浆进行检查，做好灌浆的养护工作。

3 高层建筑工程深基坑支护施工技术质量控制

高层建筑工程深基坑支护施工技术必须从全方面角度出发对其进行质量控制，对深基坑支护施工技术的设计审核，必须符合国家相关经济政策，并且还需要考虑合同规定中要求的条件，保证质量第一与安全第一原则的落实。同时还要完善支护质量，注重对深基坑支护施工技术质量的控制，尤其是其中的关键点以及具体施工位置等，都要详细确定，保证所有施工步骤都符合具体施工要求，为高层建筑施工的顺利开展做好基础。具体深基坑支护技术控制需要从以下几个方面着手：

首先是支护方案设计，必须保证科学合理。当前的深基坑支护技术发展趋于成熟，但是因为具体设计参数涉及较多，所以必须积极调查地质、环境等。改变当前施工方案设计中盲目设计、无证挂靠设计、地下水处理方法失误等问题。提升设计人员力学知识的掌握能力，积累更多支护方面的经验，同时熟悉地质条件。施工人员必须认真审核深基坑施工技术设计方案，保证方案科学合理。保证深基坑施工队伍的专业性，提升工作人员专业素质，尽量选择信誉度好的施工队伍，防止出现层层转包现象。

4 结语

针对高层建筑工程中的深基坑支护施工技术，完善技术施工步骤，优化施工方案，保证施工质量，提高高层建筑工程的施工质量。