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1 工程概况

深圳抽水蓄能电站尾水岔管为卜形平底岔管，分岔角度60°，岔管桩号为W1+023.852～W1+105.866，长度为82.014m。上游段与支管末端连接，衬砌后由直径均4.5m渐变至直径8.5m圆形，渐变长度为8.242m，然后为衬砌后直径为8.5m的主管，长度为65.772m，再由衬砌后直径8.5m渐变为9.5m圆形与尾水隧洞相接，渐变长度为8.0m。2#～4#岔管锥管长度均为10.0m。

2 水利水电工程建设管理的完善策略

2.1 清基管理

清理仓面内浮土、杂物及松动岩石，用高压风(水)冲洗仓面并排除积水。施工缝要进行凿毛或在混凝土终凝前进行冲毛，新浇筑的混凝土基面要无乳皮，并用清水冲洗干净，保持混凝土表面湿润无积水。

2.2 钢筋制作、安装管理

钢筋在加工前，首先要检查质量及有关证件，并作有关试验，符合要求后方可进行加工。钢筋由钢筋加工厂按设计图及下料表制作成型，钢架用冷弯机加工时要严格控制圆弧半径。钢筋的制作、安装位置、间距、保护层及各部位钢筋型号、钢筋绑扎和焊接要求等均符合设计图及有关规范要求。利用钢筋台车进行钢筋安装，边弧度钢筋安装前，横向按1米的间距根据设计弧度安装样架主筋，纵向从W1+097.624（或W1+015.852）桩号底板中心开始分别引三条圆弧中心线到尾支钢管（W1+023.852）的左右腰线和中间底板，再由测量放样校正。钢筋运输就位后，按划线、排筋、绑扎、焊接顺序安装钢筋。钢筋接头在同一截面不能大于50%，要错缝搭接，主筋接头采用焊接，辅筋接头采用绑扎。单面焊接长度不小于长度10d，双面焊接长度不小于5d，接头位置按照有关施工规范错开设置，且不应设在相贯线附近2m范围内。

2.3 埋件安装管理

接地做法：各用两根30×5铜排沿尾水隧洞两侧内壁从下库进出水口敷设至地下尾闸尾水钢支管，铜排之间、铜排与土建钢筋之间的连接采用火泥熔接。所有熔接处均需进行防腐处理，露出地面的接头应引出地面或墙面30cm，并涂防腐漆作标记。

止水铜片安装严格按照设计位置布置，并采取可靠的钢筋卡固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水应妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移。

2.4 模板制作安装管理

渐变段的模板采用定型组合钢模板（30cm宽，厚度为5mm），局部使用木模拼装。下料口尺寸为1.5m*0.3m，底部圆弧段混凝土下料口设置在边墙，边墙采用直接入仓，由输送泵接软管至浇筑面。上半段砼施工时，模板重复利用底板砼模板和钢架，利用满堂脚手架和拉杆加固模板。混凝土从边墙和堵头位置开始入仓。

模板施工先进行下半段结构钢筋和模板架立钢筋的制作安装，然后再进行模板安装。安装顺序从尾支钢衬末端开始向岔管方向逐段按照设计弧度拼装，同时测量校正，使其控制边线符合设计要求，安装完成后再进行加固支撑，使上下游模板块连成整体。模板在厂家制定定型组合模板，现场进行拼装。钢筋绑扎完成后，在钢筋上设置垫块，间距为50×50cm布设。模板安装在垫块上方，拼装模板完成后在沿模板布设环向φ22钢筋，间距为30cm。利用顶托及架子管加固在环向钢筋上，支架为满堂红脚手架。再利用架管和Φ16拉筋进行固定，架管加固间距为90×75cm。

2.5 混凝土浇筑管理

仓面钢筋、模板、埋件等安装完成后，经清仓、测量、验模合格后，方可浇筑混凝土。混凝土下料要对称均匀，分层高度控制在30cm左右，浇筑速度要控制在30cm/h。为保证浇注质量，下半段先由底板下料入仓，由里向外平仓振捣，底板混凝土初凝之前改为两侧下料，控制下料速度，防止底板混凝土鼓起。上半段采用两侧及顶拱入仓方式,入仓的混凝土要随浇筑随平仓，不得堆积，平仓不能代替振捣。混凝土振捣采用软轴插入式振捣器，要快插慢拔，垂直插入，边振边插，插入点要布设均匀，交错排列，防止漏振。当混凝土表面不显著下沉，不出现气泡，混凝土表面泛浆时停止，不得过振。每次插入深度要深入下层已铺混凝土中5cm，确保上下层结合良好。混凝土施工和振捣必须严格按照施工措施及有关文件、规范执行。

2.6 混凝土拆模养护管理

混凝土浇筑完毕后，在混凝土达到规定的强度后，首先拆除堵头模板，再拆除组合钢模及定型模板，脱模后的混凝土洒水养生时间不得少于14天，使混凝土表面湿润，保证混凝土不因水分散失而干缩；堵头混凝土及施工缝进行凿毛处理。

结语

对于现代化的水利水电工程来讲，其作为一项现代化的消费基础设施，使得当前相应的消费工作能够合理进行，对资源实现科学应用，对环境有效维护，使得生态实现可持续发展。在新时期，我国也不断加强了对现代化水利水电工程的合理投资，确保现代化水利水电工程建设质量符合要求，以此使得我国社会经济和谐发展。