■ 霍兴胜

在厨具行业钣金件的制造中，不锈钢是最常用材料之一。由于原材料表面处理上带有的纹理具有方向性，所以外观上不仅要区分正反面，也就是“丝纹面”与“光面”（双丝纹面板材除外），还要注意横丝纹与竖丝纹的差异。因视觉上整齐性的要求，在设计同一产品或同组产品时，整体纹理方向必须要一致。如果下料或折弯工序中错乱了方向或正反面，就会因为外观的不一致，导致工件成为废品，十分可惜。

为减少此类问题发生，从最初设计绘图的环节出发，就必须细心检查，并在图样上做出注释标记（因为不同类型的激光切割设备，板材下料时贴膜面的朝向也会有所区别，所以图样做出对于正反面的标记也是非常必要的）。即使如此，在三维模型导出二维下料图时，如果没有一种有效的方法控制导出图形的正反方向，也同样会导致图样反了方向，出现上述错误。

为应对这种情况，利用SolidWorks钣金工具中“成形工具”特征，在工件上做出标记的方法，使得在导出二维图时就随之加印上了字符。通过对字符的正反面，就能立即辨认出图形的正反面。从根本上进行识别，从而预防了以上错误的发生。这对于外形不易辨认朝向的工件来说，是个“傻瓜式”的方法（见图1）。

图1 字符印在厨具产品件上的图样

图2 成形工具模型

如图2～图5所示，三维模型上的“汇泉”和”LCF”字符标记，是钣金中“成形工具”特征做出的模型，然后把其添加到“设计库”中。使用时，可以在零件或装配体环境下编辑，直接拖放到需要做标记的零件表面上即可。

图3 添加到设计库成形文件夹

图4 字符导出二维图后正面下料

图5 字符导出二维图后反向下料

通过实践使用后，在此对该方法适用性作以下说明：

（1）零件结构完全对称的，没必要做出这样的标记。只要折弯方向正确，在下料导图环节上不受方向性的影响。

（2）狭长或外形较小的零件不适合做这样的标记。尺寸较小的工件，标记符只有做得更小才能正常使用，但字符的创建中特征又受圆角大小的制约。

（3）由入“成形工具”本身是个特征，多附加一个特征对文件的大小会有影响。还有标记字符本身的复杂性，即字符的笔画多少，也会对建模响应速度有明显的影响。所以字符尽可能用笔画少，结构不对称，易于辨识的。尤其是在装配体零件较多的时候，一定程度上会影响计算机响应速度，所以此方法最好只标记导出时不易辨认方向朝向的零件即可（见图6）。

（4）“成形工具”特征所产生的字符由于受板材厚度影响，厚度越大，字符上圆弧半径也必须随之加大，否则此特征就无法生成。标记字符也会因此受到影响，所以板厚越小越好用。需要注意的是，采用的字体最好用“黑体”，其他字体因为“圆角”大小的影响，做标记字样时容易出错。

图6 字符印在钣金件表面上图样

此方法具有一定实用性，在一定程度上可以减少二维下料图形导出时的正反方向的出错率，在方法上可以作为一种新思路使用。在设计装配体完成后，想做出标记的零件，进入编辑状态后，从“成形工具”特征库中直接拖放于零件表面。导出二维图下料图时（见图7），必须注意，要选择中“成形工具”选项，才能导出带有相应字符标记的图样。

图 7