文/魏素玲

一个工具的改进，有效解决了宏伟热电厂3号机凝结水泵电机轴承拆卸时操作步骤繁琐、压盘丝扣容易损坏、拆卸效率较低等问题；多功能自动机械臂的诞生，让棘手的抢修车辆无法进入部分作业地带这一难题迎刃而解……这些，都是中国石油集团电能有限公司（简称中油电能）员工创新之下的结晶。

去年以来，中油电能技术能手和创新达人到国家级技能大师工作室——王汀工作室观摩学习，并充分发挥劳模创新工作室作用，与公司“双培基地”和“降本增效”示范点相互联动，先后累计开展各类培训和练兵活动150余次，参与员工2974人 （次）。在此基础上，他们还举办了中油电能“绽放我的梦”岗位实践大赛暨第八届职工技术运动会，为员工搭建参与门槛低、覆盖面广、见效快的创新创效平台，不断激发员工的创新活力。

“中油电能为我们搭建创新实践舞台，让我们有了展示聪明才智的机会，成就了我们青工的梦想。”在大赛上，分享创新经验的宏伟热电厂电气分厂员工郭韶雷说。郭韶雷针对以往3号机凝结水泵电机轴承拆卸工具拆卸效率低等问题，通过在工具上加装连杆，把原来扣在上面的轴承帽变成了镶嵌式，使拆卸效率提高80%，完好率达到100%。

中油电能通过自上而下开展对标分析，查找主要生产经营指标和成本管理指标存在的差距与不足，通过采取切实有效的措施加以改进，全面提升群众性创新创效动力。“有了差距，就说明有了问题，哪里有问题，哪里就有改进，而改进的路子就在于创新。”中油电能生产部科技科科长王波说。

2017年，油田热电厂成立了7个专项对标小组，以行业一流为标杆，分层级、多维度进行全方位对标。供电标准煤耗是燃煤电厂生存的“命门”，对标中，油田热电厂主动算了一笔账，每增加1克/千瓦时，成本就多出62万元。针对这个“巨大的小数”，油田热电厂把影响供电标准煤耗的因素分解为三大指标，再把这三大指标详细分解成20多项小指标。随后，该厂建立了实时数字化耗差分析管理平台，在平台上设立小指标目标值，并运用平台实时监控小指标实际值，让全厂干部员工都能直观地看到每一项小指标的差距——即耗差，并找出耗差变化的规律和影响耗差的主要矛盾，有方向地制定降耗措施。仅上半年，供电标准煤耗同比平均下降7.98克/千瓦时，创效近495万元。 开展群众性创新创效，中油电能还极力注重成果转化，通过建立机制、部门联动及推广应用，帮助员工立项、实施、完成成果转化。供电二公司青工姚涛被外派到塔里木油田从事电力保运，他潜心钻研业务，先后解决牙哈作业区凝析油泵软启动故障、黑启动故障等生产难题，降低了生产维护成本，提高了工作效率，被甲方誉为“最可信赖的技术专家”。

自中油电能搭建群众性创新创效平台以来，全员创新创效意识显著提高，推出降本增效示范点24个，完成科技成果25项、技术革新64项，征集合理化建议137条，修旧利废30余项，节约资金1042.39万元。