重碱离心机滤液流程改造及效益分析

2018-03-06，，

纯碱工业 2018年1期

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(徐州丰成盐化工有限公司，徐州江苏 221700)

我公司配备四台φ2800×27000轻灰煅烧炉，虽然单台炉设计能力可以达到450 t/d，但结合本厂及国内同行使用情况来看，单台炉最多只能维持380～400 t/d。经过几年的生产实践摸索，当纯碱日产量超过1 500 t，碱厂稳产、提产的瓶颈在煅烧系统。2011年我公司在项目配套中从德国克劳斯·玛菲公司(以下简称克玛公司)引进四台(后来一台拆作低盐重灰使用)SZ1000/2型转鼓推料离心机用于重碱的二次脱水，借以提高煅烧炉生产能力，但由于各种原因，特别是滤液外送问题，一直未能正常投用。为管控成本，提高设备利用率，借鉴国内同行使用经验并结合自身实际情况对重碱离心过滤工艺进行改造，特别是解决了制约离心机正常运行的滤液问题，离心机投入生产后，各项指标达到或者接近设计要求。

1 重碱离心分离工艺流程

碳化塔取出液经转鼓过滤机进行一次分离后，重碱经过重碱0号皮带、1号皮带，一部分直接进入4号皮带进入煅烧炉，另一部分经过2号皮带经分料刮刀分送至各离心机进口(剩余部分直接落到3号皮带和离心机出料一起送至4号皮带)，重碱经离心机螺旋进料器送至加速分布锥内，加速分布锥将物料进行预加速，加速至主转鼓同样转速，然后将其均匀加至布料区，在布料区固体重碱被滤网挡住，并被推料盘推出主转鼓进入3号皮带，再通过4号皮带进入煅烧炉。

2 滤液输送中存在的主要问题

我公司先前之所以离心机不能长周期稳定运行，主要原因是不能解决滤液外送问题。按照开1～2台离心机，重碱水分下降4%～5%计算，产生滤液约2～4 m3/h，滤液少且固液比高达15%～20%，再加上泵的设计选型与滤液量极度不匹配，导致滤液管堵塞频繁，滤液外送困难，这是导致2011年第一次开车失败的主要原因；在2014年第二次开车过程中，通过往滤液桶内注入煅烧洗涤液进行稀释，滤液外送问题得到暂时解决，但是注入5～8 m3/h清水直接导致系统母液总存量飙升，第二次开机也以失败告终。

3 滤液系统的主要改造

通过对离心机现场调查以及总结前两次开车失败的经验教训，提出可采用MⅠ沉淀稠厚器溢流清液作为滤液稀释液，并将稀释滤液再次注入稠厚器进行二次稠厚的想法，并予以实施。滤液通过收集盒流入滤液桶，经滤液泵送至重碱MⅠ沉淀稠厚器进行稠厚分离，稠厚液体直接进入出碱槽，溢流液一部分返回MⅠ桶，另一部分继续返回滤液桶，作调节滤液使用。采用此流程后有以下几方面好处：

1)MⅠ属于系统母液不属于外来水，不会造成母液膨胀问题。

2)借用稠厚器溢流液母液可将滤液固液比降低至5%以下，彻底解决滤液固液比高，外送困难的问题。

3)稀释后的滤液再次注入稠厚器进行二次稠厚，可有效减少滤液中的产品损失(固含量约1.5%wt)。