于鹏

(天津田歌纺织有限公司，天津 300000)

本文将对纱线筒子/经轴染色颜色的一次成功率展开讨论。本公司70%以上产品为纤维素类纤维(含棉、麻、天丝、木代尔、粘胶等),所用染料75%以上为活性染料。因此,本文实际讨论内容为:有效改善纤维素类纤维纱线使用活性染料在筒子/经轴染色的染色一次成功率问题。

本文从筒子/经轴染色所需的设备、水质、原材料及工艺出发,就以上两个问题点加以分析,提出相应的改善措施。

筒子/经轴染色重现性问题(以下简称重现性)：

1 问题点

重现性问题主要表现在以下几个方面:

(2)同批染缸之间的色光差异。

2 改善原则

改善各自现场条件,使整个工序过程中影响重现性的不定因素降至最低,或将现场条件改造成重现性可改善因素。

3 具体对策

3.1 改善各自的现场条件,使小样到大样配方有规律可循成为可能

3.1.1 化验室设备应尽可能模拟大生产设备。事实上,这是一个理想要求,绝大部分工厂(我国的工厂)不可能达到这个条件。但我们可以改善化验室设备条件,使色光变异因素尽可能减少。建议的作法是：

(1)采用自动滴料系统取代传统手工称料,可消除因人工称料的不精确导致的色光变异。

(2)以电脑测配色系统取代人工评色,消除人为主观影响造成的评色误差。

(3)采用标准灯箱代替自然光对色,可消除自然光线不稳定导致的对色误差。

(4)选择合适的小样染色设备,可提高小样色光稳定性。试验证明,Datacolor等生产的微电脑控制的远红外打样机效果较好。此机可将染色过程编程,可分段加入染色药剂,可直接探测并显示染浴温度,纱线与染浴接触充分。其染色稳定性较一般染色机好,其配方用于大生产重现性明显高于其它机型。

3.1.2 化验室水质及原材料要求

[16] R.Dozy et M.J.De Goeje，Description De L'Afrique Et De L'Espagne.imprimeur de Université[M].1866,P10.

(1)化验室染色用水应与大生产现场相同,并注意每日水质检测报告,以确定工艺中是否加入螯合剂、络合剂类助剂进行水质改善,以消除因水质变化导致的色光变异。

(2)化验室小样用纱在大生产进行前处理。因为大生产前处理的煮漂纱均匀稳定。可避免因化验室前处理不充分而造成后续染色色光不稳定。但要注意,这类纱线在小样染色前须进行“恢复处理”。因原纱经大生产前处理、烘干到小样染色,有一段时间的放置,其间可能沾有油污、灰尘或其它因素,导致纱线部分失去染色“活性”,因此,小样染色前须经过恢复处理,以重现原纱刚煮漂进而染色时的“活性”。恢复工艺为:在1:20水浴中加入精练剂lg/l、纯碱2g/l 100℃煮15分钟,洗净备用。

复样用纱须直接取自大生产染色用纱,此可避免纱线因产地、批次的不同造成复样到大生产色光的变异。

(3)复样所用染化助剂应取自大生产相同批次的产品,其特性及相容性在使用。

3.1.3 化验室工艺的配合

(1)筛选出使小样到大生产色光稳定的工艺。在实践中,由于小样生产有了自动滴料系统的支持,我们可以一次精确配出设定浴比的染浴(包括一定水量、染料电解质、纯碱),纱线在常温下染20分钟后,以1℃/分钟升温至60℃,保温60分钟染浴中加入亨斯迈皂洗剂DS 0.5-lg/,以稳定水质及扩散染料。皂洗时,加入DS O.5g/1,洗净剂1g,98℃保温10分钟,清洗、凉干、对色。此条件下,可使小样到大样配方推色有较稳定的对应关系。

(2)小样投产前,一定要经过两次小样复色。两次复色准确无误后,方可推向大生产。两次复样处理,可避免小样或一次复样产生的人为误差。复样条件前文已述。

3.2 大生产配合重现性的改善

3.2.1 设备方面:设备性能好坏,直接影响筒子/经轴染色的重现性。设备是先期准备,一旦选择失误,将造成染色生产难以弥补的遗憾,故应特别予以重视。

染机方面。选择染机应注意如下原则:(1)每台染缸应具有电脑自动控制及贮存、调用程序功能,能精确再现某个纱支、某厂批号的工作状态及工艺参数,以减少本工序设备造成的批间色差。(2)所有染缸的工作状态及工艺参数应尽可能相同或相近,以减少染缸之间的色差。

配合以上原则,具体改善措施为:(1)建议现场所有染缸加装液位计、流量计,并得到有效监控,从而保证浴比与流量前、后一致性,大小染缸浴比、比流量一致性。(2)用比例式升降温系统代替手动开/关加温方式,以便达到升温曲线的精确再现。(3)加装定量注料系统以取代手工分次加料,按工艺要求控制染化助剂加入速率。此系统可使加料方式精确再现。

染料仓及称料设备。染料的贮存及称料环境对色光的准确性及重现性有直接影响,应采取如下改善措施。

(1)染料仓应安装空调及抽湿设备,并备有湿度及温度监测仪,使料仓始终处于外界隔绝,保持恒温及恒湿状态。温度:22℃±2℃,相对湿度:60%±5%。(2)所有染料应处于密封、避光状态。称料完毕,染料桶应密封待用。称取染料;能准确显示染料存放位置使称料员不至取错染料。

3.2.2 水质的监控。应始终保持现场水质的稳定性,以消除因水质变化造成批间色差。

笔者认为,水质中影响色变不仅有硬度变化,即水中钙、镁离子含量的变化，一些如铜、铁、锰等重金属亦是导致纱线染色色光不稳定原因之一。

结束语

提升筒子/经轴纱线颜色染色一次成功率，最核心的是控制生产中各个环节的重现性、稳定性、并注重对生产各个要素的记录并监控。

参考文献：

[1] 戴鸽,王建民.涤纶与阳离子改性涤纶混纺纱染色实践[J].针织工业,2017(11):40-42.

[2] 陈颖.纱线染色新进展[J].印染,2017,43(12):55-56.