程 苗

（武汉建工集团股份有限公司 湖北武汉 430000）

引言

钢结构作为建筑物的骨架，决定了建筑物的质量。在我国建筑技术突飞猛进的当下，钢结构施工技术也在不断的完善。钢结构吊装工程施工复杂性较强，且高空作业较多，施工危险性较高，为了保证工程建设的正常进行，需要严格控制钢结构吊装施工技术，科学安排其施工技术及其流程步骤，有效的防止安全质量事故的出现，进而对建筑工程的顺利施工进行有效的保障，最终提升建筑工程的品质。

1 建筑钢结构运用的优势

1.1 有利于建筑行业的绿色发展

建筑钢结构的基础材料是当前建筑行业产业化的产物，在保障建筑行业需求的同时，具有高效能、高强度的实际特点。其强大的支撑力，能够确保建筑的稳定性与耐用性。此外，当建筑拆除之后，建筑钢结构还能够通过回收的手段，实现再次利用，其回收、再利用的能力非常强，展现了其自身独有的效率。

1.2 有利于保障建筑物更加稳定

建筑钢结构自身具有良好的承重性，能够承载水泥混凝土的总量和强度。建筑钢结构还可以在一定程度上节省更多的材料与空间，能够有效的减少建筑物的横截面积，这样便可以让使用空间变得更多。建筑钢结构自重相对较轻，这样便可以避免钢筋结构总量超过混凝土总量的现象，如果遇到地震、自然灾害等外力作用下，可以减低内部建筑材料之间的相互作用，在保障建筑物稳定性的同时，对人们的生命与财产安全起到了一定的保护作用。

1.3 有利于保障建筑物的质量

建筑钢结构作为建筑物的整体骨架，良好的材料能够在建筑物内部将作用力进行均匀的分布，这样便可以使建筑物整体均匀的受力。由于建筑钢结构自身的塑性和韧性非常好，所以能够增强整个建筑物的承载力。即使当建筑物受到了一定的外力作用时，建筑物自身的塑性较强，也能够在自身固有的塑性压力值的范围中增强建筑物的抗断裂能力。

2 建筑钢结构吊装施工的准备工作

2.1 钢结构的吊装施工技术准备

根据项目特点成立项目部，组织施工人员对施工图纸进行图纸图审，加深对工程项目的了解，以便更好的进行工程施工。根据本工程结构体系与质式，确定施工组织设计及相应的专项施工方案。编制材料供应计划，施工机械设备供应计划及劳动力资源供应计划等。

2.2 钢构件的吊装施工材料准备

在钢构件的吊装施工之前，应该做好施工材料的准备，钢构件的品种与采购的数量应该根据合同的要求进行。

2.3 钢构件的吊装施工场地准备

在钢构件的吊装施工之前，应该根据工程施工的实际场地情况对施工的工具、材料与设备进行布置，施工工具应该存放在容易取用的地方，施工材料应该存放在靠近工程施工的场地上，这样能够方便就地取材，施工设备应该依据工程施工临时性用电方面的布置。

2.4 钢构件的吊装施工人员准备

在钢构件的吊装施工之前，应该建立相应的领导组织和多样性的规章制度，在坚持团结合作和合理分工的原则上，选择具备工程施工经验与坚持对的原则，并且具备合作与创新精神以及工作效率比较高的人员作为工程的领导。

3 建筑钢结构吊装施工技术

3.1 螺栓的预埋工作

螺栓的预埋工作是吊装实际施工过程的第一个步骤，在此过程中，螺栓的位置确定绝对不能出现太大偏差，要选择靠近轴线的中间部位作为螺栓的定位点，明确所需要的高基准点和预埋工序。在此期间还要有两次严格的检验，一次是对螺栓的轴线定位点进行检验，另一次是在螺栓预埋工作完成后的埋土浇筑固定的过程中，无论是哪次检验，施工人员都需要进行严格的审核与复查，在一切准备就绪后方可进行施工，确保后续工作的成功开展。

3.2 钢柱的吊运工作

两点捆绑垂直起吊法在钢柱吊运工作中运用十分广泛，但是还存在几个需要注意的问题：①起吊工程中起重机的起钩部和起重臂的配合转动要同步运行直至钢柱吊直；②钢柱起吊前利用垫木做好高度调整工作，并将准备好的吊装索具、溜绳以及缆风绳固定在钢柱上防止其根部出现异常；③杂质预防和处理，钢管对接前需要除锈，另外钢柱的上端接口处要进行密封以消除杂物的影响。

3.3 校正钢柱的垂直度

校正钢柱的垂直度时，经纬仪的使用必不可少，一般情况下是使用两台经纬仪对柱的双向纵轴线和横轴线同时进行观察检测，若存在误差，则使用千斤顶进行调节，若无误则稳固柱脚，固定好螺栓，并把地板用混凝土实施二次填筑。完成这项工作后进行垂直度与标准高度的检测，若检测出现不符的情况应立即调整，避免给下一个步骤带来困难。最后是轴线和水平标记的高度要精确明晰，不可出现较大误差。

3.4 十字劲板焊接

十字劲板的焊接安装工作需要进行在钢结构安装程序之前，将十字劲板焊接在钢柱上时不能打乱预埋物件的角度，保证预埋铁角度的整齐。除此之外，十字轴线的放线过程结束之后，十字劲板的焊接工作才能继续进行，否则焊接施工过程将不能垂直进行。

3.5 焊接钢梁和钢柱

在进行钢梁和钢柱的焊接工作时要记得搭建活动脚手架并加以保护。众所周知，斜梁所需的构件很重，所以安装定位不能出错，若出现误差便用千斤顶进行调节，以此保证斜梁和钢柱焊接安装工作的顺利进行。

3.6 钢梁的吊装

（1）钢梁吊装运送

钢梁的吊运工作实施前应做好杂物的清除工作，焊吊码的设置以及节点板方向要确保正确，在钢梁吊运的实际操作过程中，螺栓和节点板的捆绑部位应在小于梁端1m处左右，一般情况下一次性吊运的钢梁数量在2～3个左右。如果有重量较大的钢梁，分批运送的同时需要实施接驳。起吊准备就绪后还要再次检查各个螺栓孔和其它接口部位，防止出现施工意外。

（2）实际焊接技术

通常情况下，在实际的钢梁焊接过程中采用“先中间，后两边”的方法，焊接的顺序一般是先顶层，其次下层，最后中层。对于节点相同的部位而言，两端分步焊接，焊接次序为先焊上翼缘后焊下翼缘。另外，为防止钢梁和钢柱在焊接的过程中发生变形，在焊接时需要隔一道梁以便保护钢梁和钢柱的外形。

4 建筑钢结构吊装施工保障措施

①应该对劳动力资源进行保障。依据钢构件吊装施工的进度情况，对施工人员的进场情况进行科学合理的安排。②有效的对施工设备进行投入，增强相关施工机械设备的保养与维修工作，并且对其进行定期性的检查，进而保障钢构件吊装施工的顺利进行。③健全的组织保障，建立科学合理的质量监控机制，注重事前、事中、事后控制，对质量进行严格的把关，进而增强其技术指导，保证钢构件的吊装施工与相关标准之间相符合。④责任制及应急反应机制保障。制定合理有效的安全吊装施工方案，对安全教育进行开展，增强钢构件吊装施工的安全生产认知，牢牢地记住安全第一。相关的施工人员应该持证上岗，对安全施工的规定进行严格的遵循，防止违规操作的出现。

5 结束语

钢结构吊装施工技术在现代化建筑行业的工程施工过程中占据着十分重要的位置，是不能缺少的环节，现阶段钢构件吊装施工过程中方式方法具备多样性与复杂性，这在一定的程度上增加了钢构件吊装施工的困难程度，因此，需要不断创新和改善钢结构吊装技术水平，对吊装施工做到全方位考虑和研究，进而推动我国钢结构吊装技术水平的提高，提升我国高层建筑的质量。