范有平

（云南省会泽县扶贫办 654200）

青贮饲料是指通过微生物发酵技术处理饲料，使其能够长时间保鲜，并保留青绿饲料的营养。青贮饲料因其营养丰富，多汁等特点，在畜牧业养殖中十分常见。青贮是一种能够有效利用饲草资源，保留作物营养，并且简单易实施的饲料处理技术。此外，青贮饲料的适口性好，气味香甜，能够有效促进家畜采食，同时青贮饲料具有促进消化液分泌的作用，能够较好的提高饲料消化率。

1 青贮饲料的制作原理

青贮饲料的制作原理是将青饲料切碎后置于密闭的环境中，使青饲料及其汁液发生厌氧发酵反应，此时能够产生大量的乳酸菌，乳酸菌作用于糖分，将其转化为乳酸，使饲料的酸度增加，当饲料的pH值＜4时，酸性的环境能够抑制杂菌等有害微生物的繁殖，进而延长青绿饲料的保存时间。

青贮饲料制作的第一个阶段为新鲜植物的呼吸作用，刚收割的青绿饲料通过未完全死亡的细胞进行有氧呼吸，此过程有热量释放，有利于乳酸发酵，但不宜有太多空气，防止温度过高导致饲料腐败，因此，需要将青饲料压实。第二阶段是微生物作用阶段，刚刚收割的青饲料中有害菌的含量高，乳酸菌的含量少，青贮的头几天，有害菌活动较为频繁，待O2消耗殆尽时，乳酸菌开始繁殖，产生大量乳酸，抑制有害菌的活动。通常情况下，青贮的第6d左右，饲料中的微生物含量最高，乳酸菌占大多数。17～21d时，大多数微生物都消失，仅剩乳酸菌和少量酵母菌等。青贮的第三阶段为制作完成阶段，此时的青贮饲料具备长时间保存的特点［1］。

2 影响青贮饲料品质的因素

2.1 青贮的设备和建筑

青贮需要一定的设备，并且要选择良好的地点进行青贮。首先，对于青贮地点的选择，应该是土壤坚硬，地势高，便于排水，附近没有水源的地点，并且离养殖舍较近。用于青贮的建筑可以是地窖、壕沟、青贮塔或青贮塑料袋。根据不同的养殖场所，地势特点以及饲养规模选择合适的青贮建筑。其次，青贮设备要坚硬牢固，密封性能良好，同时内壁光滑，最低点要高于地下水位，防止渗水影响青贮质量。

2．2 青贮原料质量

青贮原料的收割和切碎是影响青贮原料质量的主要因素，在收割时要考虑营养成分以及单位面积产量。同时确保含有足够量的可溶性碳水化合物和水分，有利于发酵。青贮原料的切割根据不同种类进行确定，通常含水量低的牧草，切割的较短。少量的牧草可以使用铡刀切割，如果牧草量大，则需要使用切割机。

2.3 水分

水分是青贮过程中保证乳酸菌正常发酵的必要因素之一。水分含量的多少直接影响青贮饲料的质量。水分含量过高，青贮饲料容易结块以及损失养分。水分含量过低，原料不易被压实，使空气的含量增加，致使饲料腐败。不同品种的青贮原料，适宜的水分含量有所差异。乳酸菌在水分含量65%～75%时最为活跃，如果原料为豆科牧草，含水量65%适宜。如果原料质地较粗硬，应增加水分含量，反之，柔软多汁鲜嫩的原料适当降低含水量。

2.4 糖分

糖分是青贮过程中乳酸菌发酵的物质基础，为了保证乳酸菌的大量繁殖，青贮原料中的含糖量有特定的标准，通常含糖量不得低于鲜重的1%～1.5%［2］。实际生产中，含糖量要明显高于最低标准以保证青贮饲料的品质。根据含糖量的多少，可以将青贮原料分为三个等级，禾本科牧草、玉米、高粱、甘薯藤等易溶性碳水化合物的含量适宜或较高，适合青贮。苜蓿、大豆、豌豆、马铃薯茎叶、紫云英等，碳水化合物含量少，应与上述适合青贮的原料混合使用。南瓜蔓、西瓜蔓等含糖量少，不能单独用作青贮原料。

2.5 密封性

密封性是青贮能否成功的关键。在将青贮原料切割后，要立即将其装入青贮窖，并且随时切随时装。原料尽可能切短，有助于压实。在装入青贮原料后，及时密封窖口，并在顶部覆盖塑料膜和泥土，帮助残留空气排出，防止O2含量过高，产热量高导致的青贮失败。

2.6 温度

青贮温度过高会使部分养分损失，同时温度也是影响青贮时间的主要因素。温度小于35℃时，发酵时间为12d左右，35℃～45℃时13～20d，温度大于45℃以上时为17～22d。主要是因为乳酸菌在19℃～37℃下最为活跃，温度过高会抑制乳酸菌的活动［3］。青贮温度受封口时的温度和有氧呼吸产生的热量影响。封口时温度过高会影响青贮饲料品质。

2.7 青贮饲料的管理

青贮饲料制作完成使用时，要检查饲料质量，通常质量优异的青贮饲料呈绿色或黄绿色，湿润紧实，有光泽。取用的方式不正确也会影响青贮饲料的质量。每次取用的面积不宜过大，自上而下取用，取用后及时封闭，加强青贮饲料的管理，防止在太阳下暴晒，雨淋和结冰。

优质青贮料眼观为青绿和黄绿色，有光泽、湿润、紧密。封窖后，要随时检查，发现异常情况(如下陷、渗漏)应及时处理，在窖口的四周设排水沟防止水浸。

3 总结

青贮技术是目前畜牧业生产中的一种常见的饲料处理技术，操作简单，但需要注意的事项很多，因此，在制作青贮饲料时，要充分考虑其影响品质的因素，以保证青贮饲料的质量。