方强

摘 要：机械零件在加工生产过程中，零件的测量检验是一项十分重要的内容及任务，在保证产品质量方面具有重要作用及意义。而加工高精度尺寸的测量，属于零件测量的重点内容。在机械零件加工精度测量中，应当对相关测量技术加强了解及掌握，并且要对相关技术问题提高认识。为更好针对加工高精度的测量，提供更好的技术支持及理论依据，以保证更好的生产质量。

关键词：机械零件；加工精度；测量技术；问题

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.012

随着现代工业的不断发展，在机械加工中对于加工精度也有着越来越高的要求。因而，更好保证机械零件加工精度也就具有十分重要的作用及意义。在机械零件加工生产过程中，为能够使加工精度得以较好保证，应当通过相关技术对加工技术进行测量。并且针对相关问题进行充分分析，在此基础上才能更好对加工的零件进行较为合理的测量，使加工精度的准确性得到技术保证，使零件加工精度得以提升。

1 机械零件加工精度影响因素

在机械零件加工生产过程中，零件加工精度会受到很多方面因素影响，对于零件质量会产生较为不利影响。具体而言，在机械零件加工生产过程中，其加工精度影响因素主要包括以下几点。

首先，加工工艺系统的几何精度影响。机械零件加工工艺系统构成主要包括机床、刀具以及夹具与零件。工艺系统的几何精度在零件加工精度方面所产生影响主要包括五个方面，即加工原理误差、调整误差以及机床误差，还有夹具制造误差与刀具误差等内容。在这些影响因素中，最为明显的就是加工原理误差，也就是在对零件表面实行加工过程中，对于一些特定形状刀具而言，其路线只能达到近似值而有误差产生。

其次，受力变形因素影响。在机械零件加工生产过程中，由于会受到夹紧力、切削力及重力等相关因素影响，往往会导致工艺系统出现变形情况，导致刀具及加工毛坯之间的相对位置有变动出现，从而导致加工误差形成，进而也就会影响到机械零件实际加工精度。另外，工艺系统发生变化，不但会导致机械零件加工精度大大降低，并且还会在一定程度上影响零件表面质量，导致零件加工生产效率降低。通常情况下，工艺系统在受力之后产生弹性变形，对弹性变形的抵抗能力越强，则零件加工精度也就越高。

再次，热变形因素影响。所谓热变形所指的就是在机械零件加工生产过程中，加工工艺系统往往会受到各个方面热力作用，从而导致有温度变形情况产生，而这种变形会在很大程度上影响刀具及零件，从而也就会对机械零件加工精度造成严重影响。在机械零件加工过程中，其主要包括两个方面热源，即内部热源与外部热源，这两种热源均会在很大程度上影响加工精度，尤其对于一些较精密零件，热变形所产生误差占据很大比例。所以，在机械零件加工过程中对加工精度进行测量也就十分必要，可使加工质量得以更好保证。

2 机械零件加工精度测量方法及技术

2.1 钢直尺及卡钳测量

在机械零件加工精度测量过程中，钢直尺及卡钳属于应用十分广泛的两种工具。钢直尺由不锈钢板制作而成，主要就是应用于长度测量，可灵活测量零件长度数据。通常情况下钢直尺的精确度均为毫米，因而在以毫米为测量精度误差的零件中比较适用。卡钳属于间接性的一种精度测量工具，通常情况下卡钳包括两种类型，即内卡钳与外卡钳，内卡钳主要用于对圆筒状零件内径及凹槽进行测量，而外卡钳主要就是用于对外直径及相关平面数据实行测量。但是，在实际测量中应当注意的一点就是这两种工具无法将测量结果直接读出，需要与其它相关刻度工具相配合实行读数。

2.2 游标卡尺及千分尺测量

在机械零件加强精度测量中，游标卡尺也有着十分广泛的应用，其属于精度相对较高的一种测量工具，该测量工具在实际应用过程中比较方便，因而在实际测量中应用较多。通常而言，游标卡尺主要就是对零件外径、内径及零件相关几何参数实行测量，目前所应用游标卡尺主要包括两种精度，即0.02mm与0.05mm。千分尺属于比较精密的一种测量工具，相比于游标卡尺而言，千分尺的精度更高，并且千分尺在实际应用中具有较高灵敏度，因而在对精度要求较高的仪器进行测量过程中，千分尺具有十分广泛的应用，并且在实际应用过程中表现出比较明显的优势。

2.3 百分表测量及塞尺测量

在机械零件加工精度测量过程中，百分表属于比较特殊的一种测量工具，其在测量过程中所得到数据为相对数据，而并非绝对值。通常而言，百分表在机械零件位置误差及形状误差测量中具有比较广泛的应用，比如对零件平面度、圆度及垂直度与跳动频率等方面实行测量，该测量工具精度为0.01mm。百分表中刻度盘包括100个小格，有两根指针，其中大指针转一圈则小指针转一格，也就表示侧杆移动一毫米。所以，在对百分表读数时包括三步，先将小指针刻度值读出，将其精度到1mm，然后将大指针刻度值读出，将刻度精确至0.01mm，之后使两者读数相加，最终所得到读数即为测量所得数据。塞尺在机械零件测量中的应用主要就是对机械零件贴合面之间缝隙大小实行测量，塞尺组成主要就是一组薄钢片，且每个钢片在厚度上存在一定差异，同时钢片中包含厚度标记。在对机械零件加工精度进行测量过程中，可依据实际情况叠加钢片，使其完全贴合零件缝隙，则缝隙数值即为叠加钢片厚度数值，从而也就能够对零件贴合面缝隙大小进行较好测量，对其精度进行较好判断，确定是否存在误差[2-3]。

3 结语

在机械零件加工生产过程中，加工精度属于十分重要的内容。对零件整体质量会产生重要影响，因而保证加工精度也就十分重要。机械零件在加工过程中，应当对其影响精度的因素进行合理分析。并以合理的测量技术及方法对所加工的精度进行测量，从而更好保证零件加工的精度，这对提高产品质量非常有利。

参考文献：

[1]张廷慧.刍议机械零件加工质量检验技能[J].现代盐化工，201643（05）：24-25.

[2]肖顺旺，安志勇，史辉，王凯，李丽娟，李升才.基于多测量技术的零件加工精度在线检测系统[J].微计算机信息，2010，26（34）：24-25+103.

[3]霍文维，刘颖伟，曾祥华.关于机械零件加工精度测量与分析的研究[J].电子测量技術，2009，32（09）：46-48+54.endprint