徐 军，罗列豪，章 黄

(上海振华重工（集团）股份有限公司,上海 200000)

喷铝施工是防腐涂装中极为重要的一环，喷铝质量对整个涂层防腐效果将起到关键作用。喷铝施工中如果铝层厚度、铝层颗粒细度不能得到保证，会造成大量的打磨及补喷，从而增加了人工成本和材料消耗，浪费了大量人力、物力，施工成本将大大增加。鉴于此种实际情况，选择这个课题寻求突破。通过对此课题的深入研究，进而改进喷铝工艺，降低喷铝成本，保证喷铝质量，提升喷铝施工的质量管控[1]。

1 热喷铝防腐技术目前状态

在制项目中由于种种原因导致喷铝厚度不达标而造成返工，也存在喷铝施工完成后，铝涂层厚度达到设计要求，但铝涂层表面出现较多大的铝颗粒。为保证涂层的外观质量，需要全面清除表面大颗粒，清除的方式通常采用打磨清理，但打磨处理又会影响喷铝层膜厚，所以为使铝层厚度达标，保证产品质量又需要对铝涂层进行补喷，这样就耗费大量的人工、材料、时间，增加了施工成本。

2 影响热喷铝涂层质量主要原因分析

造成铝层厚度不达标的原因很多，我们通过理论结合实际的研究方法，寻找能够改进、可行性高的切入点，通过深层剖析发现，造成铝层厚度不达标的主要影响因素如下：

（1）喷铝施工完成后铝涂层厚度能够达到设计要求，但铝层表面存在较多大的颗粒对外观质量有较大影响，因此要进行打磨处理，打磨处理虽清除了表面的大颗粒但同时也去掉了相当一部分铝层厚度。如果喷铝施工后铝层表面颗粒细密，则不需要对铝层进行打磨处理，所以控制铝层颗粒细密是影响铝层能否一次达标的重要原因。

（2）通常即使喷铝铝层厚度达标，但后续因外观质量的打磨也易造成铝层厚度减少而不能达标。因此减少打磨量，减轻打磨的程度才能降低因打磨失去的涂层厚度，这就对打磨工人提出了更为严苛的要求。

（3）设备的运行状态及技术参数也是关系到喷铝质量的重要因素。喷铝过程中设备的电流、电压、气压等工艺参数不稳定，喷出的铝层往往表面疏松且颗粒较大。所以设备良好的运行状态及正确的技术参数是喷铝施工过程中的一个重要质量保障[2]。

3 提升热喷铝质量的措施

通过分析研究可以看出，热喷铝的表面质量、厚度情况是整体喷铝质量的关键所在。根据现场实际施工情况，及时采取以下对策：

首先，对工人进行理论结合实践的技术培训，传授施工工艺规程及本岗位的作业指导书，借助理论学习的成果指导工人进行实际操作。通过培训的形式，实现提高工人的业务水平、强化工人的质量意识的目标。

其次，对施工所用设备的运行状态及技术参数进行检查、调整，加强对设备的日常管理。组织人员对设备进行全面排查，对于存在问题的设备进行修复，保证设备运行良好；对设备的技术参数进行调整，通过实验获得最佳各参数最佳控制区间：电流（100A-300A）、电压（24V-34V）、气压（≥0.5MPa)、喷涂距离（200mm-300mm）、喷涂角度（60°-80°）。

金属铸型可以反复使用，所以说这是其优点。但是这种方法也有很大的局限性，最为明显的是使用范围具有一定的局限性，仅仅用于部分金属零件的生产，而且金属铸型具有稳定性，不能随时更改尺寸和大小。

4 金属零件加工特殊工艺

特殊加工工艺方法。随着金属材料加工工艺的发展以及金属材料的不断进步，传统的加工工艺已经不适合现阶段的需求，于是一些高技术含量的加工工艺出现，这些工艺的出现极大地满足了现阶段金属零件加工的需要，具有广阔的应用前景，这些特殊工艺的出现也极大地拓宽了金属材料运用的广度和深度。

首先是电火花加工。电火花加工主要运用于模具的铸造，而且近几年随着技术的发展已经成为模具行业的重要技术。其主要特点是可以加工高强度、高韧性的金属材料，但是这种金属材料必须导电，而且加工过程中机械力的作用不明显。加工过程可以随时调整脉冲参数以此来改变加工的方法和结果。

其次是电解加工。电解加工的实质是利用电解液和金属材料自身的特性从而实现金属形状、大小等外部特征改变的目的。加工过程中材料和工具分别连接直流电源的正负极，但是对二者之间的间隙有要求。两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。这样就实现了金属零件的加工。电解加工运用十分广泛，再加工材料形状复杂、零件形状复杂等复杂加工的过程中具有很强的优势。

第三是激光加工。激光加工技术的本质是利用激光束自身的特性对金属材料进行切割、表面处理等。激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔,切割和焊接等的特种加工[4]。

第四是超声波加工。超声波加工主要是利用超声波的振动频率，加之磨料悬浮液的共同作用来实现对金属材料进行加工的目的。超声波加工是磨料在超声波振动作用下的机械撞击和抛磨作用与超声波空化作用的综合结果，其中的冲击作用是连续的这样才能最大限度保障加工过程的完成。超声波加工在实际中的运用范围十分广泛，可以加工硬度高的金属，这主要是弥补传统切割的弊端。而且超声波加工的精度比较好，对一些小型零件的加工十分便利。而且其能耗低，设备简单易操作。但是尚有很多没有突破。

最后是离子束加工。其工作的主要原理是在真空条件下将离子源产生的离子束经过加速聚焦，使之撞击到工件表面。离子束的加工装置主要由包括离子源、真空系统、控制系统和电源等。离子束加工利用具有较高能量的离子束射到材料表面时所发生的撞击效应、溅射效应和注入效应来进行不同的加工。

[1]渗氮工艺对机床主轴用38CrMoAl钢性能的影响[J]．杨刚．铸造技术．2014(07)

[2]45钢磨损性能和磨损机制的研究[J]．王洋,王树奇,魏敏先．热加工工艺．2010(16)

[3]机械加工制造工艺研究与探讨[J]．马海彦．山东工业技术．2015(24)

[4]浅谈现代机械加工制造工艺[J]．林梅．工程机械文摘．2015(05)