林国泉

（中铝瑞闽股份有限公司，福建 福州 350015）

对铝加工中的废乳液和实际生产相结合来进行工艺改造，在破乳槽中添加曝气搅拌的装置，使其发生反应在合理的温度中，对其进行继续中和与稀释并分离压滤，使其能够满足保护环境与生产管理的要求。其中此工艺相对来说可靠并且实用性相对较强，取得了很好地效果在实际的生产过程中。

1 废乳液原处理工艺工作情况

1.1 原废乳液处理工艺及原理

在处理废乳液的工程中，使用工艺使其油水分离，如果在分离时分离的程度较高，那么后续就会降低负荷。在最开始使通过对氯化钙的时候作为破乳剂，再后来利用改进后的加酸破乳，但是由于废乳液的数量增加的速度越来越快，这样的处理方式难以满足生产需要[1]。

1.2 处理废乳液的工艺现状

在生态环境当中会由于废乳液排放的标准超标而造成很严重的环境污染，含油率的使用需要时在处理之后的不大于10mg/L的国家排放标准；有过多堆积的废乳液，难以达到正常的处理模式，已经对安全的生产环境造成了影响。在破乳的过程中废乳液的效果不是很理想，破乳槽中观察到的油层很薄，能够回收的油层也较少，在下次的乳液中仍然还呈现乳化的状态，对后续的处理有影响[2]。

1.3 破乳实验研究方案

废乳液的处理的关键点在对于现状的调查和工艺的分析确定了其关键点在于破乳的部分，经过水和油在乳化剂的作用之下，乳化液经过一些繁杂的反应混合生成，必然会因为乳化剂实效而有一种方法将其是最佳的将谁有分离的条件，只有提高破乳的效率，才能够最大的程度分类水和油，降低其中的含油率与COD值，在后续的处理废乳液的情况中就能够简单很多。在之后对废乳液稀释与中和破乳以后，才能够有效的控制废水中的酸碱程度[3]。

1.4 主要实验样品

实验样品：在生厂加工的过程中铝合金所产出的废乳液，实验对比中正在使用中的新鲜的乳液。

实验试剂：浓硫酸，工业纯铝。

实验器材：磁力搅拌器、分析天平、量杯、烧杯、温度计。

1.5 破乳实验方法

放入一定的废乳液在烧杯中，在磁力搅拌器上对其进行加热，将其再已设置好的温度上加热，使其保持恒温然后静置三十分钟。反映到所需要的时间里，将其自然冷却到正常的温度观察它的油与水分离的状况，将其用新鲜的乳液对比并过滤，取出过滤后的液体并进行水质的指标的测定并对其进行记录[4]。

2 试验结果和探讨

对废乳液进行处理在岗位的操作规程中，使用低于15kg/t的废乳液时，破乳能够得到较好的效果。破乳剂在这种基础上增加使用量对破乳的效果没有明显的变化，酸容量使用过多，反而会对中和剂的使用以及后续的工作有影响，导致成本的上升。因为上面所述的原有，在这次的研究中，破乳剂与废乳液的配比比例仍然根据不低于15kg/t的比例来添加[5]。

2.1 温度优化条件试验

破乳的效果会提高因为温度的上升，在二十到六十摄氏度的区间内，破乳的效率会因为温度的上升而提高，四十五到六十摄氏度的区间内破乳率湘桂上升的速度变缓。

在六十五到八十摄氏度的区间里，破乳的效率相对稳定，随着温度的生生速度的提高已没有那么明显[6]。

2.2 破乳时间条件试验

对乳化剂的量、反应的时间进行优化的实验在破乳的温度优化的条件实验的基础上，初步把破乳的温度控制在五十五至六十摄氏度之间：若想要反应的更加充分就需要反应的时间更长，破乳的效果也会更好。

3 破乳工艺的改进与应用

3.1 增加加热设备

破乳槽与废乳液的正常溶剂大小在正常的状况下的时候，在破乳槽中加入三根六千万防酸碱的加热管，保持破乳液中的六十摄氏度的温服；并对破乳槽内的曝气管增加乳平干，为了保证气泡在反应的过程中溢出，把空气的接触面增大，液体的流动性也增大，用最大的限度对反应的程度促进。

在废乳液和浓硫酸的加入之后，将曝气装置开启并进行搅拌，在1～2d的搅拌之后在对其加热处理，将其加热到六十摄氏度，在进行静置，带油水分层之后，像这样在五十五至六十摄氏度的温度区间内反复进行。

3.2 废乳工艺改进效果

在对如今改进工艺之后的运行情况来说，混凝槽中的中和后的下层乳液中，虽然在水中有部分的杂质，但是却和乳化液不同，与陈旧道德工艺相比较，下层的液体中因为与混凝槽的中和作用之后仍然处于不完全分离的状况，并且其有较为明显的破乳效果；在新的工艺破乳以后，经过多种过滤反应流出的液体水质清澈、能见度较为良好。

4 结语

废乳液在铝板带与铝合金的生产过程中而产生，其表面是很难处理的表面含有活性剂的有机废液，因为现如今社会以及国家对环保提高了要求，铝加工的发展与企业清洁，日渐变成了一个阻挠其发展的大难题。

在这次研究里面，处理废乳液的工艺也有针对性地改变与完善，有效的对生产工艺的油水分离的效率不够高的难题进行了解决，对生产与保护环境的要求进行了满足，有安全、使用、高可靠性的特点。

实现了零排放的废乳液的处理，将国家的有好的环境企业形象进行了维护。