李尚松

（天津新玛特科技发展有限公司，天津 300350）

机械装备再制造生产发展以再制造为标准，在循环经济促发展的形势下，加强对机床、工程机械、机动车零部件的再生产和再制造。其中，包含各类机械加工的需求。再制造是对毛坯件进行制造，化零为整，保证机械制造的稳定性。再制造过程中，需要分析机械装备的生命周期，分析其再制造后机械的可靠性，明确机械加工生产的基本价值标准。

1 可靠性分析

1.1 再制造机械的可靠价值定义

机械装备产品按照规定要求，通过规定的功能处理，经过合理的周期分配，实现对老旧装备的重新拆装，恢复原有的功能。传统的机械装备经过再制造后恢复如初。再制造方式不同于传统的维修方式，是将老旧的零件抚育新的生命周期，并非单纯的机械制造维修，是对机械设备零件的充分组装。按照有效的可靠价值设计分析，通过制造、装配、测试分析，明确其各个环节的应用价值。按照有效的可靠价值定义，通过定位机械再制造的标准条件，确定无故障运行的功能与能力效果，提高机械制造的可靠性。

（1）机械制造的再生可靠性。机械制造的再生可靠性时通过原始的毛坯材料，按照一定的装配比例进行重新的制造，原有的毛坯材料的稳定性能较高，可靠性水平强，通过再制造后，原有旧零部件的性能叠加增强。但由于原有再生零部件内部的各个元素的含量不尽相同，需要使用不同的零件对再生零件进行含量分析，确定需求后才可以再生利用。

（2）木桶价值效应分析。机械再生产品由很多零部件组成，其工序不同，往往会产生重要的工序问题，直接影响到机械产品的可靠性和价值水平。再生零部件的机械产品已经具有一定的周期性意义，其内部的性能和外部存在不确定性的变化，剩余的寿命未知，容易造成机械可靠性瓶颈化的问题，直接影响机械整体的可靠价值，致使机械的再生工艺受到影响。

（3）机械单件的数据信息统计没有规律，可靠水平无法估测。机械设备通过可靠性方式，逐步提高产品的制造、装配、零部件分析过程，通过调整，试图提高产品整体的可靠性和价值水平。但机械在操作过程中往往存在诸多的故障问题，直接影响产品的生产使用，对机械的可靠再生造成严重的难度。需要根据实际情况，对样本进行空间判断，分析不同机械零件存在的不同差异，分析机械装备的可靠性，及时解决可靠性不足的问题。

1.2 机械可靠性的研究需求

按照机械再生的质量情况，需要加强机械再生可靠性的研究，分析机械产品的整个生命周期范围。按照机械制造产品的实际情况，重点分析可靠价值意义，对机械产品进行发展因素的判断，明确全生命周期角度的措施与操作标准，及时总结归纳，明确机械再生的可靠价值意义。具体来说，需要按照机械装备的可靠价值水平进行分析，判断机械装备失效的原因，对机械设备进行模拟仿真，分析机械装备可靠评价不合理的情况。准确的判断机械可靠性再生价值，分析如何恢复机械的高性能水平，判断机械的加工工艺和可靠监控技术效果，对机械制造的相关工艺参数进行分析。

2 问题分析

机械装备再生过程中，需要重点分析装备和再生方式，分析机械产业规模的大小，根据实际机械装备的再生情况，开展有效合理的研究，分析机械再生制造过程中的复杂程度，涉及面的大小。准确的分析机械装备的再生研究过程，对再生模式、生产计划、逆向物流、废品质量控制等内容进行全面分析。判断可靠性机械装备理论与实际情况不统一的问题，分析机械装备可靠性差的情况因素，分析分散概念不明确、机械装备理论体系不合理的情况。对再生设备进行可靠性的集中研究，判断再生工艺的规模、制造方式，对机械装备的再生周期进行分析，逐步完善机械装备的可靠性分析过程。再制造毛坯废旧产品中，往往存在诸多的不确定性因素，其机械装备的波动性较强，容易受到不同问题的影响，造成机械装备的可靠性变差。需要对毛坯进行高度的制造工艺的分析，对其中的不确定性因素进行判断，分析服役时间，分析物力耦合的可靠性问题，解决机械装备的再生问题。

3 机械装备再生制造的发展

我国机械装备的再生制造过程中，需要针对机械装备的可靠性水平，准确的分析机械、电气、系统控制制造的集成过程。通过计算机的仿真办法，分析机械再生后的数据指标，分析是否符合机械再生的要求，分析多理论科学融合方式下的机械加工办法，分析全生命周期下机械设备的可靠性发展水平。

3.1 机械集成化加工中的系统集成化分析

机械装备由机械、电气、控制而组成，通过数控机床进行系统分析，明确电气系统、数控系统、液压系统、防护系统、冷却系统等各个部分的组成情况。按照有效的统计资料分析标准来判断，通过数控机床故障分析，确定再生机械装备的控制标准元素。对各个元件进行故障源的分析判断。针对机械装备的可再生分析标准，判断机械零件的可靠价值意义，以综合的机械部件为形式标准，判断电气控制的可靠价值意义，建立良好的再生集成化模式的分析过程。

3.2 计算机仿真开发软件工具分析

按照机械装备的新旧零件比例水平，分析零部件的差异，对可靠性水平进行特征分析。借鉴计算机仿真的规律标准和生产方式，判断生产过程，对再生机械装备过程中可能存在的失效行为进行分析，特别需要对机械的高价值进行判断。准确分析机械加工过程中的动力仿真测算，通过计算机软件中的动力学仿真过程，测定机械的疲劳指数，分析机械加工模块的操作下，机械装备的可靠仿真问题。结合机械装备的产品独特性，分析建立良好的装备可靠数据分析标准，建立有效的分析平台。

3.3 跨学科的多理论技术融合分析

按照机械加工的可靠需求，将机械工程、人工机械、电子计算、产品测试等内容进行有效的融合，将概率、数据统计、运筹分析、物理学内容融合到一起，通过产品的测试计数法，加强产品可靠价值的研究，通过机械加工装备的可靠性判断，重点分析零部件的服役时效，分析整机可靠价值的影响因素，对机械零部件的实际可靠研究过程进行分析，明确实际加工制造的工艺标准，对零部件的具体内外变化水平进行可靠价值意义的分析。其中包含材料学价值意义、机械学价值意义、力学价值意义等。通过多学科的融合分析，不断提升发展模式的交叉分配，通过贝叶斯理论，对网络神经学科理论进行融合，达到可靠价值分析的目标。按照机械设备的再造方式，提升跨学科的分析过程判断，确定全面深入的可靠价值分析意义标准分析。

3.4 全生命周期价值机械装备的周期过程可靠数据影响分析

可靠技术中包含产品的价值、设计研制、零部件的分配等，通过产品装配过程中数据分析、使用分配、运输管理、维修等各个环节的判断，对机械装备的毛坯阶段进行周期性的产品服役分析，明确可靠价值的研究标准，分析机械装备生命周期的实际特征，充分考虑机械装备的服役行为，分析失效演变的过程等。按照机械装备制造的加工工艺，判断机械零件、整机的可靠影响机理，分析再服役的过程，研究机械可靠演变的规律水平。通过再制造设计过程的分析，引入机械装备的生命全周期流程，从结构设计上进行优化，加强可靠价值的增长分析，依照机械装备的制造过程，分析制造加工的工艺过程，分析可靠性间接映射的相关关系，确保再造加工工艺过程与映射的合理关系，从而保证制造工艺过程的可靠性分析。通过制造模式的服役分配，对机械装备失效模式的故障源进行分析，重点研究再制造零部件服役和失效演变的过程，建立符合机械装备仿真模式的标准，分析机械再生后装备的可靠性价值。

3.5 机械装备再生专业技术人才的培养

需要根据机械装备再生的实际需求，培养符合实际的专业技术人才，加强对机械装备技术可靠价值的分析，从需求入手，提升机械再生生命周期，整合机械材料的内部元素含量，判断符合实际标准的机械装备标准，加强机械装备再生的可靠发展。

4 结语

综上所述，机械装备可再生可靠价值分析中需要依照毛坯机械元件的实际情况，通过科技手段方式，分析机械装备零部件的全生命周期，分析再生后的融合系数。按照标准需求，明确机械加工的仿真模式标准，判断机械加工生产工艺的装备可靠价值意义，通过机械零件的服役年限，分析演变过程，确定机械加工再造的研究效果，提升机械加工装备分析处理的研究效果，及时解决机械加工可靠价值标准水平，明确机械装备的再制造过程研究，分析机械加工再制造的发展途径，分析其实际的再生要求和策略，按照准确的机械加工流程，对不同的毛坯材料进行选配、分装、重组，分析生命周期标准，从结构上进行优化，从实质内容上进行调整，确保机械加工的数据统一，提升机械再生制造的生命周期，保证机械再制造的可靠性，提升机械设备的稳定使用性。

[1] 赵厚臣.装备再制造的发展途径与对策[J].科技风,2016,(11).

[2] 朱胜,姚巨坤,时小军.装备再制造性工程及其发展建议[J].装甲兵工程学院学报. 2016(03).