袁伟

（四川启明星铝业有限责任公司，四川 眉山 620000）

现如今，各式液压机械设备在工业领域开展生产期间都获得了大量的运用。在繁杂且负载较大的生产情况之下，液压设备偶尔会产生液压油污染、渗漏、管路产生空穴、设备温度过高、执行元件不动作或动作异常等故障，从而给企业开展生产予以不利的影响。液压设备的故障一般都具备隐秘性且积攒性较高的特征，设备故障的诊断与消除具有较强的专业性，因此规定了设备维护工作者要持续归总经验，依据故障体现以对故障要素加以调研，增强对设备予以维护，才可以减小设备产生的故障，保障液压设备得以优良运作。

1 液压设备的各类故障

液压设备产生的故障类型繁杂，主要分为两大类：阶段型故障与突发型故障。阶段型故障囊括了在运作初期产生的故障、在调整阶段产生的故障、在运作后期产生的故障、在运作中期产生的故障。

1.1 阶段型故障

（1）在调整阶段产生的故障

①外在渗漏较多，大多产生在接头处与相关部件的端盖部位。

②液压阀自身的缺点或是控制失效，使得执行部件的速率不够平稳或是动作失效。

③控制压力和流量的阻尼小孔受阻，使得压力和流量异常。

④液压部件选取不正确或是管道连接不正确，使得系统过热、运作混乱、执行部件同步精确程度较弱等故障产生。

（2）在运作初期产生的故障

①管路由于过度振动，让接头掉落或是松动引发渗漏。

②密闭件的质量较低，或是因为配合不正确，工作面被毁坏，引发渗漏。

③因为过载或是外在环境中的散热情况较差，让油液中的温度较高、油液黏度降低，引发渗漏，使得压力与流量产生变换。

④管道中的循环清理不够全方位或是液压部件油道中的型砂、毛刺、切屑等污染物，在油流的冲刷之下掉落，阻塞了阻尼孔与滤油器，使得压力与流量不够平稳。

（3）在运作中期产生的故障

液压设备在运作至中期后，元器件间的磨合达到最佳，体系的运作情况最优，故障产生的概率最小，然而，在运作中期要尤为注重防控油液被污染，加上体系部件的修护。

（4）在运作后期产生的故障

液压设备在运作至后期，液压部件会由于工作频次与载荷的因素，使得易损件产生了正常型超差磨损。这一阶段故障产生的概率极大，渗漏增多，成效下降。对于这类情况，应对部件予以全方位的监测，对已经失效的液压部件要予以维修或是置换，防范液压设备无法运作而不得不暂停生产。

1.2 突发型故障

这一故障大多产生在液压设备运作的初期与后期中，故障的特点即突然性，产生的部位与产生的要素尤为突出，比如，产生擦碰、部件的弹簧断裂、管道破损、异物阻塞通道、密闭件受损等。突发型故障一般与液压设备装配不正确、维护不正确相关，偶尔因为操作不正确而产生毁坏型故障。防范这一故障产生的关键对策即增多设备的监管与维护，严谨施行岗位责任制，并增强工作者相关素质的训练。

2 液压设备相应的维护与养护途径

液压设备运作情况的好坏，会对企业生产带来关键的影响。现如今，大量轧钢机械所运用的设备变成了机电液一体化的模式，所以，企业就应持续提升设备维护的技艺层次，随时对设备加以养护。

2.1 液压设备的各类维护途径

（1）确保设备在运作期间的平稳性

设备处于正常运作的情况之下，应尽力地防范对设备予以过量的振动或是冲击，防范产生载荷总量过量的情况，以延长设备的运用年限。若设备在运作期间产生了冲击载荷，就极有可能对设备的构造予以影响，体现为构造破损、破裂或是碎裂等问题；还很有可能对液压元器件带来过多的冲击，毁坏设备的部件。所以，在设备运作期间，要高效地控制液压设备产生的冲击载荷，提升对液压阀开关的控制程度，在设备运作期间，应保障工作装配的部件处于正常范围之中，防范过量冲击对液压设备带来毁坏。

（2）防范液压油中掺进过多的水分与空气

在使用液压油期间，应尽力防范水分的浸入，若液压油产生了过多的水分，会极大的对设备的部件予以腐蚀，从而使得液压油产生变质与酸化、乳化等，影响到润滑油的润滑作用，加速了机械设备的磨损。通常液压油处于正常的工作情况之中，液压油中会具备6%～8%容积比的空气，若设备体系在运作期间，压力持续下降，空气变换为游离情况，在气泡碎裂后，设备的液压部件会产生气蚀，并引发过量的噪声，在液压油空气的总量极大地超过规范后，会减小设备的工作成效，引发气蚀或是气穴。

2.2 液压设备相应的养护途径

（1）选取性能较优的液压油

液压油在较高温度之下留存或是长时间地储藏后，极有可能会出现变质的问题，液压油在产生变质后，会极大地减小其对于设备的维护功用。一般情况之下，采用看色辨味的方法，以评判液压油的性能情况，相关的方式即：选出一些新液压油和已使用过的液压油，分别放到两个器皿中，在同样的环境下，观测液压油的色泽与气味等，若色泽与气味都产生了极大的变换，就说明液压油已经产生变质。在如上的试验中，就证实了液压油的质量较差，相关维修工作者应对其予以处理。

（2）对液压油中的温度予以科学的控制

一般情况之下，液压油正常的工作温度是30～60℃，温度太高或是太低，均会影响到液压油的黏度，凸显出液压油渗漏的问题，从而减小了设备的运作成效。此外，油温太高也会影响到润滑油中油膜的强韧程度，油温过高，运动黏度降低，油膜强韧度下降，机械零部件配合部加速磨损，密封加速磨损，加速机械油液产生氧化的速度，并对液压油的质量产生极大的影响。为了清除油液温度太高的问题，不单应尽力地降低设备长时间负载运作的时间，还应提升对于散热器与散热片的维护程度。

2.3 液压设备的各类安全监管途径

构建健全的养护与维护体制，运用新型的故障诊断方法和手段，对设备予以定时的监测与维护。

汇编完善的液压设备技艺材料，对工作者定时予以培训，并使设备操作工作者全方位把握设备部件的构成情况、型号等。

在设备开展运作以前，应检测油箱的油液液位，若油位过低，应立即补足。

在设备运作期间，应对液压体系中的压力、油温、警告器等予以监测，及时找出问题。

应对液压阀、堵头、液压部件、油管联结等关键部位予以监测，观测产生了漏油与否，若产生了渗漏，就应立即予以处理。

应定时清洗或是更换空气过滤器，保障油箱具备充分的干净气体。

通常情况之下，隔6个月监测1次液压油的污染情况，若产生了污染，要立即擦洗油箱，还应对液压体系的回油过滤系统予以定时的监测、清洗、更换等。

液压体系的设备部件应依据有关的规范予以正确存放。

3 结语

总而言之，液压设备的维护关键要从增强设备密闭与控制油温、油量等方面施以科学的对策，对设备与管路予以稳固，并对密闭件随时辅以监测与换置，以防范油液渗漏与污染。日常的维护是保障液压设备得以正常开展工作的核心，只有维护正确且及时，才可以减小液压设备各类故障的产生，延长设备的运用年限，维持设备随时处于优良的工作状态之下，辅助企业提升经济收益。

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