浅析机泵节能技术的应用

2018-01-10曾孝文大庆油田储运销售分公司北油库黑龙江大庆163000

化工管理 2017年35期

曾孝文（大庆油田储运销售分公司北油库，黑龙江大庆 163000）

近年来，国际石油价格长期处于波动状态，这对石油行业的生产产生一定不利影响，在这一阶段，我们急需进行节能降耗，在降低企业生产成本的同时，为社会经济发展提供质优价廉的产品。据相关部门统计，我国每年消耗的电量中，工业能源消耗量占比高达80%，而驱动泵的电动机则占工业能源消耗量的75%以上，因此说，坚持机泵节能技术的应用对于节能降耗来说具有十分重要的意义。

1 应用机泵技能技术的意义

在石油化工生产过程中，通过机泵节能技术的应用，不仅可以优化机泵的运行参数，降低能耗，还可以保证生产稳定性，全方位降低生产成本。总的来说，在机泵使用过程中，通过增加高灵敏度的传感器，实现对机泵运行参数的高效控制，与此同时，还能够及时掌握生产过程中的数据信息，保证生产工作安全、高效开展。此外，由于石油化工行业生产过程大多为高温高压的状态，因此对节能技术的要求较高，而且复杂的工艺条件还容易造成机泵出现偏差，使机泵难以正常发挥作用。因此说，我们需要对机泵节能技术进行更新设计，应用新材料、设备以及技术，满足复杂的使用要求，使机泵能够高效、稳定运行。2015年中国石油大庆炼化分公司炼油一厂常减压车间完成了3台机泵的改造，用电量节省了35%左右，年节电约38万千瓦时，节约费用高达26万余元。下图为某石化企业对机泵进行节能技术改造。

2 机泵节能技术的应用

机泵的运行效率低是造成能耗高的最重要原因，而机泵运行效率则是由泵运行工况点决定的，而我们所说的泵运行工况点从理论上来说则是泵的流量——扬程与管路特性曲线的交点，伴随着流量以及扬程的变化而变化。如果泵的运行工况为泵提供的扬程和管路所需的扬程，那么泵运行效率最为理想，如果偏离了额定工况点，泵的运行效率都会降低。

泵的工况点决定了泵的运行效率，如果要实现运行效率的提升，必然需要通过技术手段对工况点进行调整，使工况点处于高效区运行。理论上讲，离心泵工况点的调整有两种，分别是改变机泵性能曲线以及改变管路特性。在已建成的系统中，由于管路特性曲线的改变成本较高，因此大多通过改变离心泵性能曲线的方式实现节能目标。西面具体列举技术方法：

2.1 合理确定机泵型号，进行梯级匹配

现阶段，石油企业中使用的机泵型号大多相同，由于季节、生产等因素的不同，一种类型的机泵已经不能满足生产需要，因此我们需要根据企业的实际生产情况更换机泵类型，实现梯级匹配，满足不同生产要求。例如：某中转站机泵A原排量为80m3/h，扬程为160m，日均耗电为1780kW·h。由于生产需要控制阀门，因此我们更换为小型机泵，更换后排量下降20m3/h，而扬程不变，既满足了日常生产需求，也实现了耗电量的控制，更换后的耗电为1140kW·h。日均节电640kW·h，节电效果显著。

2.2 合理降低机泵扬程

2.2.1 应用变频装置

变频调速技术的不断发展，现阶段已经解决了控制阀门生产的难题，实现合理的优化调整，大幅度降低了对机泵设备的不良影响。此外，通过各机泵系统安装变频拖动装置，还能够进一步降低机泵的耗电量，获得良好的节能效果。例如：某站原日外输油量为3580t，未安装变频装置时，日均耗电量1460kW·h，而通过变频器的应用，实现外输泵泵压的降低，从之前的1.6MPa降低到现在的0.6MPa，而变频器运行频率仅为33Hz，耗电量从未安装时期的1460kW·h，降低至890kW·h，日均节电570kW·h。

2.2.2 离心泵减级

根据泵实际需要的扬程，我们对原有机泵进行减级改造。例如：某站一外输泵B，原有排量为160m3/h，扬程为130m，泵压0.6MPa，管压0.5MPa，日均耗电为680kW·h，通过对该泵进行减级改造，由四级降为三级，泵压降至0.5MPa，管压为0.4MPa，耗电量降低至360kW·h，日均节点220kW·h。

2.2.3 叶轮切削改造

通过切削叶轮外径的方式，也能够实现扬程的降低，在降低排量的同时，实现节能目标。例如：某站外输泵C,由于其排量为760m3/h，扬程为55m，超过实际需求，而且日均耗电量为3500kW·h，通过切削叶轮的方式，将其排量降低为460m3/h，扬程为50m，不仅仍能够满足生产需求，而且将耗电量降低至2980kW·h，实现日均节电520kW·h。