高春茹，高 杉，蔡 宏

（中车大连机车车辆有限公司，辽宁大连 116021）

TPM推进与实践

高春茹，高 杉，蔡 宏

（中车大连机车车辆有限公司，辽宁大连 116021）

设备管理状况是企业经营效果好坏的重要因素，企业生产的产品数量、质量优劣、成本高低，在很大程度上受设备的制约。特别是随着企业生产现代化的进行，设备也日趋大型化、精密化、电子化和自动化，因而投资上也更加昂贵，使设备折旧、维修等费用在生产成本中的比重越来越大，因此设备管理工作已是企业发展的重中之重。阐述企业TPM推进的背景，实施情况以及取得的阶段性收获。

TPM；设备管理；单点课

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.09.02

0 概述

企业要保持最强的核心竞争能力，必须要有先进的设备；要保证设备的正常运行，发挥最大功效，就要实施最优秀的管理。企业的产品数量、质量优劣、成本高低，在很大程度上受设备的制约，如果设备管理不善，就难以获得较好的经济效益。所以，设备管理状况是企业经营效果好坏的重要因素。中车大连机车公司钢结构分公司（简称钢结构分公司）通过积极推进TPM管理，为企业的发展奠定了良好基础。TPM(TotalProductive Maintenance)即全面生产维护，是一种全员参与的生产维护方式，其要点就在于“生产维护”及“全员参与”上，即通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动，在维护、生产、工程部门分配标准化维护的责任，使设备性能达到最优。目的是通过预防性和预见性的维护保养来延长设备使用寿命，减少设备故障次数，降低故障停机时间，并通过持续改善提高设备的效能及加工质量的稳定性。

1 分公司导入TPM的背景

（1）设备故障成为制约公司管理提升的重要因素。钢结构分公司有主要生产设备500余台，设备数量大、种类多，含步冲、激光、等离子切割机，折弯、平板等整形设备，还有各种焊机及焊接机器人。设备的“数控化”和“机电一体化”的特点明显。由于部分设备已到了故障高峰期，老化严重，经常需要应急抢修，但设备维修经常是头痛医头，脚痛医脚的状态，非常被动，既严重影响生产进度，也使设备故障成为生产增长的瓶颈。

（2）分公司在设备的维修与使用管理一直是按照明确分工、互不干涉的原则，即“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维方式根深蒂固。由于对设备状况最清楚的操作者不重视也不参与设备的保养和检修，导致设备的故障率居高不下，维修成本直线上升，频繁的设备故障对生产进度和产品质量都造成了极大的影响。设备维修岗位为后勤辅助岗位，岗位工资比生产一线低很多，维修人员学习技术钻研业务的积极性不高，技术水平参差不齐。

（3）维修人员的水平和素质能力，直接影响着设备的正常运行和使用寿命。随着科技发展迅猛，各种高端设备被陆续引进，例如，现有的各类国外进口的数控设备，包括激光切割机、数控矫平机、折弯机、步冲机等，但维修电工大多是强电专业出身，因缺乏对数控电路的诊断经验和相关培训，遇到数控设备出现故障时就束手无策，或委外或请厂家，致使企业维修成本居高不下。越是这样，企业就越不愿加大设备的投入，更别提设备人员的培训等事宜，导致恶性循环，设备保养维修不到位，设备状态不好，维修人员技术不过关，更不能让设备发挥应尽的功效。数控设备的不断引进，也导致各种新的控制技术的引进，包括PLC、各种计算机编程等，而维修工缺少的就是这方面知识的进一步补充，越来越跟不上时代发展，出现知识断层，维修工作开展就越来越难。

2 TPM实施与实践过程

中国中车的理念是“接轨世界，牵引未来”，首要的就是搞好精益生产，TPM就是精益生产中设备管理的一把利器，钢结构分公司在推行TPM过程中进行了不断的探索和实践，并取得一定的效果。在推进TPM时，共采取了6项措施。

2.1 建立全员参与的TPM组织架构

分公司成立了以总经理为组长，分管设备的主任为副组长的领导小组，由设备室牵头、各职能处室联合组成的工作小组，由所有班组组成的各班组TPM组织机构。并明确了各个小组的职责。组织机构见图1。

2.2 建立TPM推进计划

（1）大力开展宣传和培训工作，建立TPM推进计划。一是请管理咨询公司的专家来公司进行TPM培训。二是组织相关人员到其他示范单位进行实地参观与交流。分公司利用设备例会的时间，对各班组设备员进行TPM知识的灌输、宣传与发动工作，再由各设备员利用早会时间对所有员工进行宣传，做到人人皆知。

（2）分公司收到资产部下发的TPM年推进计划后，按分公司实际情况分解到月，将设备故障率、完好率MTBF(平均故障间隔时间)、MTTR（平均修复时间）等指标细化，并增加设备定保、小修完成率项目，将TPM指标量化。

2.3 编制设备指导文件“三书”

图1 分公司TPM组织机构

（1）TPM的支柱之一就是自主保全，而自主保全是以设备的操作者为主。公司之前的设备管理方法是将操作与维修分离，导致操作者不能参与到设备的维护与保养工作中来，因没有专门的设备指导性文件，而不能规范其在设备的日常操作、维护保养、点检中的行为。为此，分公司组织专人编制了“三书”，即《设备操作指导书》、《设备保养作业指导书》、《设备点检基准书》，而且要求是图文并茂和通俗易懂。

（2）采用三线并用的方法进行。设备组技术人员在编制时采用三线并用的方法，即一条线是查阅设备说明书及维护保养手册；二是到现场向老员工请教具体的操作步骤等；三是参照设备故障维修情况记录。编好的指导书由设备组统一编号归档，并根据设备的故障情况等进行持续的改版。三书中对设备的操作顺序、操作要点、安全注意事项，以及需要对设备维护保养的部位、周期，对设备点检的项目、点检标准、周期等都进行了详细的规定，使操作者能对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复与检查。

2.4 设备故障管理

（1）开展TPM工作的目的之一就是降低设备故障率，提高设备的工作效率，因此对设备故障信息的管理就尤为重要。设备组每日将关键设备运行及故障情况上报资产部，一旦出现故障，资产部会通力配合解决。同时每月将分公司上报的故障信息进行汇总和分析，对典型、大的设备故障分析后将对策落到实处，并形成每月《设备故障分析报告》，在分析的基础上提出预防性对策，避免了设备故障的重复发生。

（2）对于典型故障，需写成单点课教材，并对维修人员及操作者进行现场培训。在每月的分公司考评会上对各工段的故障情况进行排列图公示，使各工段的故障情况一目了然，督促各工段做好自己所辖设备的日常保养与点检，减低设备的故障率。

2.5 OPL的推广和应用

（1）OPL（One Point Lesson）即单点课程，它是一种在现场进行培训的教育方式。是由员工自己总结提炼，将自己与工作有关的经验、知识等编写成OPL教材，并在现场对班组员工进行讲解培训，时间约10 min。内容一般包括：解析设备结构、怎样控制设备污染源、TPM初期清扫怎样有效改善、设备出现安全隐患或故障隐患时怎样解决、怎样对设备进行有效清扫、怎样对设备进行有效的点检及保养、设备故障的处理过程等。

（2）分公司为此形成了固定的管理制度，对单点课的编写者和讲解着进行有效的规范和奖励。同时，利用每月设备例会的时间对设备员进行单点课培训，包括单点课的编写规范、编写内容的筛选，以及编写技巧等。并对上交的教材进行筛选、评审和给与适当的奖励。通过编写和讲解OPL教材，员工将自己的知识、经验进行总结、提炼和传播，不仅让学习者切切实实的收获到知识和技能，也能增长讲解着的成就感，达到了一举两得的效果。

2.6 备品配件管理

确保生产连续运行和设备正常运转的首要关键条件，就是要有适量库存的备品配件。如果不能规范的管理备品配件，就会造成库存积压或短缺等问题，因此必须充分利用分公司推行TPM管理体系的契机，对备品配件进行规范化管理。为此，分公司首先清查所有的设备的备件明细，对备件的名称、规格、数量等进行统计造册，同时对最小量、最大量、额定量等都进行了明确规定。对于通用件及特殊件进行了分类。并根据设备的MTBF(设备平均故障间隔时间)进行及时的补件，避免因缺件而影响生产的正常运行。

3 TPM管理阶段性收获

分公司通过扎扎实实的推行TPM管理，不仅员工的观念得到了大幅度提升，企业的各项经营成本也得到了快速增长。

（1）员工心态的转变，使操作者和维修工能够沟通合作，消除了设备维修是设备维修人员的事，与操作者无关等思想，形成了人人都想管好、用好和养好设备的良好氛围。例如，从拒绝参与到接受并主动去发现问题；由刚导入时的不理解到理解并主动去做；从被动去做到主动改善，这些都为TPM的顺利推行奠定了良好的基础。

（2）通过开展OPL及改善提案活动，使员工发现问题和解决问题的能力得到了极大的提升。从过去看到设备有微小缺陷时的习以为常或视而不见，到现在能够积极和主动地去改善。从过去的有些有技能、有经验、有技巧的员工不愿与人去交流，到现在能够积极撰写OPL单点课和改善提案，愿意分享自己的成果。

（3）设备基础管理得到了进一步完善。一是人、机、料、法、环配合更加得当。二是设备管理得到进一步强化，TPM的推进使设备维修不再被动，预见性维修初见成效。三是《设备操作指导书》、《设备保养作业指导书》和《设备点检基准书》，不仅规范了职工的日常作业，也成为了设备日常维护的指导依据。

（4）推行TPM后，分公司设备的各项指标，如利用率、稼动率、MTBF（平均故障时间间隔）等均有不同程度的提高，故障率也由原来的2.3%降低到0.82%。

4 结语

TPM不是什么高大上的理论，它来源于企业的生产一线，又服务于生产一线。虽然中车大连机车公司钢结构分公司在推行TPM方面取得了一些成绩，也对TPM理念有了更加清晰的认识，但是仍要树立和加深不断求变、革新和改善的思想，更加深入地结合企业自身的实际情况和特点，进一步采用创新的管理方法和管理手段，不断提高设备效率和延长设备使用寿命，使之更好的为企业生产服务。

［1］胡先荣.现代企业设备管理［M］.北京：机械工业出版社，1998.

［2］刘福义，赵树俭.设备管理模式的创新与实践［J］.设备管理与维修，2010（6）：4-5.

［3］高福成.1/2TPM［M］.北京：机械工业出版社，2013.

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［5］梅清晨.TPM 管理体系推进方法研究［J］.中国设备工程，2011（1）：31-33.

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〔编辑 王永洲〕