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混凝-水解酸化-UASB-A/O-芬顿工艺处理制药废水研究

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本文介绍了一种制药废水处理系统和工艺，采用以废水流向依次设置的混凝-水解酸化-UASB-A/O-芬顿工艺，该工艺处理效率高，效果好，运行稳定可靠。

混凝；水解酸化；UASB；芬顿；制药废水

1 引言

目前，随着药品生产行业的蓬勃快速发展，所产生的制药废水的污染治理形势越来越严峻。由于制药行业所生产药物种类不同、生产工艺不同，其具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD高，难降解物质多，毒性强等特点，导致制药废水属于极难处理的工业废水之一；而且由于药厂生产工序特点，废水通常为间歇排放，并且药厂通常为订单式生产，所以产品的种类和数量变化较大，导致生产废水的水质、水量及污染物的特点变化较大，给相关处理造成困难，传统的污废水处理工艺已不能满足现在对制药废水的处理要求[1-2]。本文介绍了针对此类问题而开发的基于混凝-水解酸化-UASB-A/O-芬顿工艺为处理的治理思路。

2 工艺研究

(1)废水由生产车间收集后通过管渠自流进入格栅池，其中，格栅池前设置格栅拦截粗大的悬浮物，格栅间隙为5-8mm；2）经格栅过滤后的废水自流进入调节池，调节池调节水质水量，具有缓冲效应，废水在此处进一步进行调整后，尤其在制药废水的处理工艺中，一个足够大的调节池是必备的，调节水质后COD约为3000～6000mg/L；3）调节池出水经污水泵提升至混凝沉淀池，往混凝沉淀池内投加配制好的絮凝剂PAC及混凝剂PAM，其中PAC浓度是5%，投加量是100t的废水投加20kg；PAM浓度是0.1%，投加量是100t的废水投加2kg；4）混凝沉淀池上清液自流入水解酸化池，投加10%的NaOH，把pH调节到6.5-7，并投加尿素和磷肥，投加比例为COD:N:P=100:5:1，将难降解的物质分解成容易降解的有机底物；5）使用污水泵将水解酸化池出水抽至UASB反应池内，进入UASB反应池前，将SS降到100以下；6）UASB反应池出水自流入中沉池，在中沉池内将泥水分离，污泥回流至UASB反应池内或步骤7）的缺氧池；与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床；7）中沉池出水自流入缺氧池，缺氧池内有活性污泥，溶解氧控制在0.2～0.5mg/L，缺氧池内挂有生物填料，此步骤是去除水中的氨氮污染物，同时降低部分COD；8）缺氧池出水流至好氧池，好氧池内有活性污泥，溶解氧控制在2～4mg/L，好氧池内挂有生物填料，去除有机物，整个处理过程中同时存在硝化与反硝化过程；9）好氧池出水自流入二沉池中，在二沉池内将污泥与污水进行沉淀分离，污泥回流到缺氧池，剩余污泥排到污泥浓缩池进行浓缩处理；10）二沉池出水自流入中间水池，在中间水池投加硫酸，调节PH值为3；11）使用污水泵将中间水池水抽至芬顿氧化池，加入H2O2氧化剂与Fe2+催化剂，两者反应产生氢氧自由基，进而降低废水中生物难分解的COD，芬顿氧化池出水自流入中和脱气池中；12）在中和脱气池内加入碱液，将PH调整至7，加入PAM，PAM投加量是100t的废水投加2kg；13）中和脱气池中废水自流至终沉池中，该池设计为平流式，由于Fe3+本身就是非常好的混凝剂，再加入少量PAM将达到很好的沉淀效果，在这个过程中除了将Fe(OH)3分离去除外，同时对色度、SS具有非常好的去除功能，终沉池出水达标排放。

3 应用案例研究

某医药化工集团主要生产医药原料药、化工中间体及兽药、饲料添加剂等，日产废水30t，由于该废水有机物浓度高，最高时COD高达数十万毫克每升，抗生素浓度高，具有一定的生物毒性，可生化性比较差，废水处理难度大，经过多方论证，决定采用本工艺对生产废水进行处理，该项目建成后，稳定运行其处理效果见下表1，达到当地园区工业污水处理厂纳管标准。

表1 水质数据监测结果

4 结束语

经工程验证，该工艺有以下特点：先进入混凝沉淀，可以预先去除大量的难降解COD和悬浮物，降低后续处理负荷，同时成本比较低；采用水解酸化是进一步水解生产工序中产生的未能沉淀的细小颗粒，提高该废水的可生化性；采用UASB厌氧生化处理技术作为生化主体工艺，有一定的冲击负荷，运行稳定；采用缺氧、好氧接触氧化工艺，耐冲击负荷，同时出水效果好；采用芬顿高级氧化工艺进一步对出水进行处理，保证出水达标，且自动化程度高。

[1] 李亚峰,高颖.制药废水处理技术研究进展[J].水处理技术,2014(5):1～4+9.

[2] 徐静,刘克江.难降解制药废水处理技术的研究进展[J].广东化工，2017，(02):96～97+101.

和津（1988.6-），本科，汉族，安徽宿州人，助理工程师，主要从事环境影响评价工作。