刘翼

摘要：地下连续墙在我国土木工程建设中得到越来越多的应用，具有施工时振动小，噪音低，占地少，非常适于在城市施工，其墙体刚度大，防渗性能好等优点。但也存在一些不足：在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。本文结合某地铁工程实例，介绍一种关于地下连续墙入硬岩的施工预处理技术。

关键词：地下连续墙；硬岩地层；预处理

1、前言

连续墙成槽施工需进入硬岩层时，采用常规的冲进成槽破碎岩石，施工进度缓慢，机具损耗严重等问题，而采用先进的铣槽设备施工时，设备稀有且成本又非常高。本技术主要是对连续墙导向孔位置采用岩芯钻机进行超前钻小孔预处理，提高岩石的破碎程度，提供临空面，再结合重锤冲进，大大地提高了施工进度同时避免很多冲岩成孔的困难，确保了连续墙在预期的时间内完成，为紧迫的工程抢工期提供了可贵的扎实的基础，同时减少了冲进成槽造成对周边的其它影响，产生了良好的经济和社会效益。

2、工程概况

广州市轨道交通四号线南延段工程（金洲至南沙客运港）【施工2标】土建工程范围包括二站一区间，分别是广隆站、大涌站、广隆站～大涌站盾构区间以及多个附属工程。广隆站主体结构、附属结构采用明挖法施工。车站主体长度为506米，主体围护结构主要采用地下连续墙+内支撑支护体系。

其中主体围护结构为0.8m厚连续墙115幅、1.0m厚连续墙65幅；本工程主体结构墙体深度在24.46m～33.214m，地下连续墙底进入砂质粘土或全风化花岗岩，少量进入微风化花岗岩。

3、适用范围

本技术主要适用于地下连续墙入硬岩的成槽施工中，进一步扩大其应用范围，还可适用于冲孔灌注桩入硬岩的成孔施工中。尤其是在城市中或周边居民、建筑物较密集、工期紧张的项目中，此技术更是一种能有效地节省工期、减少影响、提高工效的施工技术。

4、工艺原理

本技术主要工艺原理是：在冲孔前在需冲孔的位置，采用岩芯钻机钻小直径的孔，把岩层进行预破碎处理，一方面是提高了岩层的破碎程度，另一方向是为了导向孔冲进施工时，岩层内有临空面，改变岩体侧限条件，使岩体抗冲击能力降低，以提高了冲孔的进度，减少机械设备的损耗，从而节省了工期、节省冲孔成本、提高成槽质量、减少冲孔对周边的影响。

5、施工技术

5.1主要施工方法

地下连续墙在入岩层的冲孔成槽施工顺序为：先主导向孔、后辅导向孔、再修槽孔、最后清理成槽，但由于地下巖层较硬，且岩面陡峭，导向孔在常规的冲钻孔方式施工时非常困难，附带的不利影响也比较多，经过讨论研究后，确定采用超前钻小孔预处理岩层后再进行冲导向孔，本工程连续墙厚度为800mm，导向孔孔径为800mm，预钻孔径为100mm的小孔。经过现场实践以及比较后，最终确定为在主导向孔位布置3个超前钻孔，辅导向孔位布置2个超前钻孔的方案，钻孔需确定其位置和垂直度不偏离导向孔位置。平面布置情况详下图所示。

5。2具体施工步骤及操作要点

1、首先是地下连续墙导墙施工。导墙按正常的开挖、钢筋、支模、浇筑砼以及养护等施工。

2、划分槽段，测量放线，导向孔位置以及超前预处理小孔的定位。布置超前预处理小孔时，注意确保小孔分布在导向孔以内。经过现场多次试验总结后，最终确定在主导向孔内品字形布置3个孔、辅导向孔中布置2个孔，其中要注意，辅导向孔中的预钻小孔的排布位置，以横向布置为佳。预钻小孔与导向孔的布置关系见图2中所示。

3、超前预处理小孔钻进。本工程中，采用XY-1B型岩芯钻机钻预处理小孔，孔径为100mm，钻孔施工时，配备好泥浆（按常规范垂直钻孔工艺即可），穿过土层时，遇不良土质时应放置护孔的钢套管，注意保持垂直度，避免钻孔偏离出导向孔范围或重合等情况。

4、钻孔深度按设计的连续墙终孔标高，如岩层比较坚硬、整体l生较好时可适当稍超深0.5米左右。

5、超前预处理小孔与导向孔冲进施工按流水作业进行。整个工作面中，先将整个槽段中的导向孔内需预处理的小孔全部预钻完成后，满足工作位后方开始导向孔冲进施工。

6、导向孔冲进施工。导向孔冲进采用的是常用的卷扬机式冲锤成孔桩机施工，入岩层的槽段的导向孔及成槽施工顺序为：

（1）先采用跳格法完成一期三个主导向孔（可先施工至岩面也可一直冲至终孔标高），在土层段采用“三孔两抓”的成槽方式，先在岩面以上的土层形成槽体。

（2）同样采用跳格法完成剩余的主导向孔至终孔标高。

（3）再跳格法逐个完成辅导向孔。

（4）然后逐个完成修槽孔。

施工中注意导向孔垂直度以及平面位置，偏差值控制在设计允许范围内。

7、最后成槽。在槽段的主导向孔、辅导向孔以及修槽孔冲进完成后，采用液压抓斗机进行最终的修槽，通过验槽合格后方可进行后续的钢筋笼吊装以及砼浇筑施工。endprint