单民军

摘 要：通过对自动化控制系统在化工生产中应用的研究，我们发现，目前自动控制系统的关键技术还存在一些缺陷，这就导致其实践应用存在不少问题。因此，化工行业相关人员还需要加大对化工自动控制系统的研究，针对存在的问题，积极寻找解决对策，促进自动控制系统在化工领域发挥更大的价值。

关键词：化工；自动化控制系统；问题；对策

一、化工自动控制系统论述

化工自动控制系统的应用逐步实现了化工行业生产和管理的自动化和智能化，在这种控制系统下，化工生产过程中的温度等参数都得到精确的监控，以化学反应炉内的温度自动控制系统为例：当化学反应炉内的温度到达一定值后，在自动控制系统的控制下，它能够自动关闭，反应物随着反应的进行会释放出大量的热量，可以保证反应炉内的温度没有降低。因此，化工自动控制系统的运用有效控制了炉内温度，极大的改善了工作人员的工作环境，同时也提高了化工行业的生产效率和质量。此外，我国化工行业使用的大型设备，如挤出吹塑成型机等，采用的是高精度热电偶模块来保持工艺所需的温度，同时利用编程软件实现对系统的控制，利用模拟量输入输出扩展模块来实现挤出压力的自动化控制。因此，化工自动化控制系统的有效利用在提高生产效率和质量的同时增加了企业的经济效益和社会效益。

二、化工自动控制系统应用存在的问题与解决对策

（一）冲程泵出口流量测量表的选择

在化工生产过程中，需要利用测量表对某种原料微量进行测量，以此保证原料配送的质量。目前使用的测量表一般分为单头冲泵和双头冲泵。虽然自动控制系统实现了对测量数据的自动检测，但是如果测量表型号不恰当，就会导致测量的数值不准确。比如：在橡胶装置中，碱液冲程泵中使用质量流量计要远胜于使用转子流量计，因为转子流量计的测量数值主要是根据浮子飘动产生的流量信号决定的，很难得到真正意义上的精确值，而质量流量计，就会形成一个介质缓冲器，进而保证了测量数据的精确度。

（二）热电偶温度检测布线

对化工生产温度的检测是重要环节，一般我们常用的温度监测元件是热电偶和热电阻，而检测的工具主要是安全栅机柜、端子柜以及控制器机柜等等。化工自动控制系统的应用要注重每个细节，避免系统使用的重要线路和元件出现问题，影响系统的正常、有序运行。这里我们主要分析的是热电偶温度检测布线环节，以DCS系统为例：如果直接接受熱电偶元件传送的毫伏信号，数据通过数据采集器和冷端补偿之后进入端子柜，若数据采集器与端子柜之间使用的是普通信号线，就必须保证两者的温度值是一致的，不存在温差，以此来确保温度检测值的精确度。但在实际的操作过程中，控制柜内的电子元件具有散热功能，而端子柜却没有，这就造成数据采集器与端子柜之间存在温度差异。因此我们只有在数据采集器和端子柜之间采用补偿导线连接才能解决这一难题。

（三）搅拌设备内温度检测系统

在化工行业生产中，搅拌设备是很常见的，其内部一般都需要安装温度检测套管，温度检测套管关系到化工搅拌设备的使用寿命，因为对搅拌设备的温度监测是保障安全生产的关键，如果安装的套管质量不高，那么就会导致监测的数值存在误差，甚至可能会导致安全事故的发生，给企业带来巨大的损失。对搅拌设备的内部温度检测套管装置来说，一般都是采用的热电偶和热电阻元件，当然为了准确地检测套管内部的温度变化，就需要将温度检测仪器深入到设备的内部，但是由于搅拌仪器在工作的时候，其内部的介质会产生相应的动力，这种动力会干扰温度检测仪器的信号，从而影响温度检测的效果。为了有效的解决这一问题，在安装套管时可以加装保护套筒，这样一来保护套筒的反作用力会抵消介质在搅拌过程中形成的动力，进而解决了由于介质搅拌动力对温度数据造成的影响。

（四）差压计量仪表的温压补偿

在化工生产的很多环节中都会使用到计量表，尤其是原料的进口和出口等关键位置，计量仪表的使用是很有必要的。由于化工生产过程的特殊性，使用最多的是压差计量表。但是，差压流量计所获取的数值只有在平稳的工艺状态下才会是精准的，但生产过程是不断变化的，被检测的介质的温度、压力等各个方面都会发生不同程度的变化，而被测介质的密度就会受到这些因素的影响，尤其是气体介质会更加明显，这就会导致压差计量表的检测数据出现很大的误差。为了有效解决这一问题，需要针对需要检测的介质不同，提前设计好温度和压力的范围，以便日后在化工自动化控制系统中设置相应的温压补偿运算，克服差压剂量计在检测过程中因介质温度、压力变化而产生的测量偏差。

三、结语

综上所述，自动控制系统在化工生产中的使用越来越广泛，并且在提高了化工生产的效率和质量上发挥着巨大作用。这就要求化工企业针对当前存在的问题，做好改进措施，以确保自动控制系统的安全有序运行。另外，科学技术的发展日新月异，我们还需要不断创新化工生产中的自动控制系统，争取从整体上提升我国化工企业的发展空间。

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