何峰

摘要：钛锭熔铸设备的核心技术和配件目前仍然有很大一部分依然依靠国外支撑，致使钛链企业的生产和发展严重依赖国外技术。如何保证引进并研发的体系庞大、系统复杂的钛熔铸设备正常可靠的运行，最大限度地延长设备的使用寿命，是设备检修人员关注的重点。

关键词：设备；钛锭熔铸；预防性维护

中图分类号：TB文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.29.089

钛属于高反应性金属，在300℃时会发生显著的氧化反应，氢元素被吸收的速度也大大加快，在500～600℃时氮气也会参与反应。钛的特性决定了其生产工艺难度大，设备结构复杂，生产成本高。先进的设备能大大提升企业的核心竞争力，设备的完好率直接影响到企业的经济效益和社会效益。预防性维护是指设备在发生故障之前对其的性能、安全性等进行经常性检查和维护。为了更好地保证设备正常运行，预防性维护制度势在必行。

1钛锭熔铸设备预防性维护的现状

（1）设备故障的应急性维修占据了工作量的绝大部分比例。

（2）缺乏预防性维修计划，预防性维修计划执行力度差，并未得到应有的重视。

（3）目前企业检修人员偏少，是企业设备管理人员面临的严重而不可规避的问题。

（4）重要的设备配件不易找到供应渠道，一般多依赖国外厂商，如果国外厂商不提供技术资料和必要的配合，就会给维护工作带来极大的困难。

（5）设备均来自国外进口，结构复杂，科技含量高，检修工作是在边学习边摸索中进行。

2预防性维护的模式

（1）定期预防维修，就是按照设备耗损周期计划安排的停机检修。

（2）状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。

（3）机会维修，即利用生产的淡季、设备停产的机会进行的预防性维修。

3预防性维护的优点

（1）减少和避免非计划停机。设备故障影响熔炼，甚至整个生产停止，生产任务就会受到影响，销售部按期发不了货，这对企业经济效益、社会信誉都会有很大伤害。通过预防性维修，避免设备停机，保证生产任务顺利完成，其意义重大。

（2）减少设备的连锁损坏，延长设备寿命。设备损坏往往是从局部或某个零部件开始，这个局部或者零部件又影响了其他局部或者零部件，一步一步传递，最后酿成大问题。预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时解决，避免影响扩大，最后导致更严重的故障损坏。

（3）降低维修成本。指恰当的预防维修可以降低维修成本。预防性维修因为其计划性，可以事先制定好维修方案，准备好维修工具、吊具等辅助设施材料，提前做好需要更换的备品备件。一旦对设备进行解体维修，可以高效完成维修工作。反之，如果是设备发生故障后在进行抢修，检修人员在突然停机的匆忙之中诊断原因，再寻找工具、备件、材料，真正的维修需要一个小时，而前期的准备可能会是一天到两天，甚至更长，时间效率的降低明显，维修成本自然增加，加上事后维修可能造成的连锁损坏，换件损失也会增加，更加大了维修成本。

（4）降低安全事故风险。预防维修可以将设备局部的、轻微的或者初发的缺陷加以消除，这样可以单独降低安全事故发生的风险。

（5）避免因设备故障而造成的产品质量缺陷。很多设备在突发故障的过程中，会造成大量的产品质量缺陷或者报废。因此，预防性维修可以避免设备故障期间而造成的产品质量缺陷。

（6）可以使检修员工的工作主动，有计划性和预见性。预防维修中的机会维修可以使工厂的生产计划、工作时间安排和资源配置更加合理，更加有计划，也就更加主动。

（7）降低环境破坏的风险。与降低安全伤害一样，预防性维修可以有效的降低环境破坏风险。设备，尤其是牵涉到有毒气体，液体的设备泄漏会造成环境破坏；设备的噪音也会污染环境。企业内部的水处理、空气净化设备直接关系到对排放环境的影响。

（8）有利于节能降耗。设备不良运行，往往会增加摩擦和能耗。预防性维修可以保证设备、设施的流畅平稳运行，可以有效降低能耗，维持设备的节能效果。

（9）科学合理进行设备技改。由于技术更新、设备使用老化，或者設备设计缺陷等多种原因，在设备使用当中会逐步体现出一些技术缺陷，设备功效不足，针对该类问题根据管理经验适当进行一些科学合理的技术改造，提高设备利用率，提高设备功效，间接延长设备寿命，降低设备故障发生率非常重要。

4预防性维护措施

4.1制定维护保养制度

日常保养是设备预防性维护工作的重要工作，企业应根据设备的实际使用状况制定合理的设备保养制度，严格按照保养制度进行管理、定期保养、定期巡查，设备检修维护重在日常保养。

4.2加强检修人员和操作人员的技能培训

企业应加强检修人员和操作人员的技能培训，避免在操作和维修中对设备造成误伤害，从而提高设备的使用效率，为设备的安全使用做好保障。

4.3制定具体的操作规范

每种关键的设备都应制定设备操作规范，并悬挂在醒目的位置，时刻提醒操作者按规定操作，减少误操作给设备带来的故障。

4.4预防性维护周期的合理调整

应根据设备的实际运行情况及时合理调整设备的维护周期。由于设备随着时间的延长，部件逐步老化，设备的故障率会逐步提高，要定期综合分析设备的检修频次，合理的调整设备的维护周期。

4.5根据实际情况对设备进行改造和科技创新

海绵钛原料残留一定的氯，熔炼时大量释放并与同时释放的水分被抽到机械真空，两者结合生成HCL和HCLO，对真空油，以及滑阀真空泵的内部部件造成严重的腐蚀，导致真空泵寿命减短。根据氯气的特性，将熔炼过程中的氯气通过深冷泵冷却液化并排出，降低氯气对滑阀泵的腐蚀，提高滑阀泵的使用寿命，减少滑阀泵维修保养频次。endprint

现有滑阀泵真空油在运行中温度过高，容易结胶，影响滑阀泵的使用，根据滑阀泵结构，将滑阀泵内置油箱改为外置油箱，大大提升了滑阀泵真空油的散热效率，降低滑阀泵的维修和保养频次。

對熔炼炉内的集尘罩薄弱环节进行加强，提高集尘罩的称重强度，使集尘罩的单次使用炉次提高3至4次。

熔炼设备所用电源柜为进口电源柜，内部结构设计不合理，空间小，不利于维修；电源柜长久使用使内部冷却管路堵塞，造成电源柜散热效果差，影响电源柜整体性能。对电源柜进行改造，将柜体增高增宽，并增加工业空调，并对内部零件进行重新组合，保证电源孔的冷却效果，降低电源柜的故障率，增加电源柜的使用寿命。

总结事故经验教训，对产生事故的原因进行分析总结，并制定相应的防范措施，保证事故不会重复发生。如在EB炉地坑增加电子门插锁，增加控制电路，保证人员进入地坑时风机将地坑中的有毒气体抽空，保证员工人身安全。

根据滑阀泵实际维修情况分析，将排气阀底座和排气阀连接螺栓更换为316不锈钢材质，提升螺栓使用寿命，降低滑阀泵故障率。

保证备用机组的完好率，一旦运行机组出现故障需要停机，可以立即启动备用机组，保证设备稳定运行。

在一些比较精确、稳定的传动部件上的限位，用电磁开关替代接行程开关比较安全、可靠。在一些比较粗放、要求较低的传动部件上的限位，用红外感应开关或者接近开关替代行程开关，可以降低运动部件对开关的碰撞损坏故障几率。

4.6做好常用备件的库存管理

由于熔炼设备为国外进口设备，许多备件在国内无法采购到，对于这类备件要做以下工作：

（1）寻找必须要原装备件的采购方式，保证备品备件的及时供应。

（2）在国内通过对设备关键耗材的材质化验，寻找可靠的加工商进行配料冶炼生产并按测绘尺寸进行加工制作，逐步在设备上试用并替换国外产品，降低设备生产耗材成本，增强设备备件储备量。

（3）对于实在不能国产化零部件，根据设备情况制定替代方案。

5结束语

面对企业的低成本战略和激烈的市场竞争，对于进口设备，一般的设备维修管理模式已不满足需要，通过加强企业对设备预防性维护的重视程度，针对设备维修管理现状制定有效的预防性维护对策，是发挥设备应有作用的前提，更是提高企业经济效益的关键，对于企业的长远发展具有现实的意义。

参考文献

[1]樊生文.钛、锆及其合金电子束熔炼[M].王殿儒等译. 北京：机械工业出版社，2014，（1）

[2]刘明君，陈霞.浅谈检验设备的预防性维护[J].中外医疗，2010，10.

[3]陈晓东，于永良，李刚.设备维护与管理的新模式[J].科技咨询导报，2006，（09）.endprint