李烈柳+唐清明

颗粒饲料是将粉状饲料经颗粒饲料压制机加工而成，适用于农村畜禽场和水产场的牲畜、鱼类食用。农村有些颗粒饲料加工专业户，由于对其加工原料配方不熟悉，生产加工工艺、设备操作使用等方面技术不熟练，以致在生产加工过程中，产生粉尘过多、生产率下降。以下介绍加工颗粒饲料降低粉化率的措施，供参考。

一、加工原料配方方面

1. 尽可能控制原料的含水量，一般不宜超过14%，这样有利于增加蒸汽的添加量，加工时可提高淀粉糊化率，增加黏性，降低粉化率。

2. 原料配方中，尽可能选用含高淀粉的原料，必要时配方中可添加黏结剂，以提高颗粒的成形率和稳定性。

3. 在颗粒饲料配方中，一般要添加油脂，以提高饲料的能量。添加油脂有利于提高制粒产量，减少粉化率；但添加油脂过多，会导致颗粒饲料不易成形；适宜的油脂添加量为不超过加工质量的5%，否则应在制粒后对颗粒饲料进行表面处理（即油脂喷涂）。

4. 原料中添加少量蛋白质，在水的作用下受热软化后易穿过加工模孔，制粒后冷却变硬，有利于制粒成形，减少粉化率。

二、加工工艺、设备、操作方面

1. 合理选择原料的粒度。加工工艺显示，原料粉碎得越细，颗粒的表面积越大，粉化率越低。

2. 延长粉料调制时间，使淀粉充分糊化，以提高成形率，降低粉化率。

3. 根据不同的配方，选用不同厚度的加工压模。压模薄，加工出的颗粒就松散，颗粒就易粉化；压模厚，出孔有效时间较长，压缩阻力大，颗粒粉化率低。

4. 保證切刀锋锐并切出合适的长度。颗粒长度一般要求为颗粒直径的2～3倍，颗粒长度越短，粉化率越高；切刀变钝，粉化率也高。

5. 适时添加蒸汽并保持蒸汽的压力。加工中蒸汽压力应保证在1～4千克/厘米2，蒸汽添加量以粉状料调制后进入压制室前温度达85～95℃为宜。

6. 冷却颗粒饲料时，冷却速度不宜过快，否则颗粒饲料易开裂，导致粉化率提高，应采取目前市场上流行的逆流式冷却器。该冷却器冷风从机体下进入，物料从上向下运动，冷却过程柔和、均匀，冷却效果比立式冷却器好很多。

7. 颗粒饲料包装后，尽可能减少搬运次数，因为在搬运过程中颗粒之间互相摩擦，易产生粉化；同时要保持颗粒饲料干燥，防止受潮变质。

（作者联系地址：江西省南昌市江大南路132号东湖法院宿舍402室 邮编：330029）endprint