摘 要：天然气的输送通常主要是通过管道来完成，而对于长距离的天然气管道其安全平稳运行离不开场站、截断阀室等设施，因此天然气管道中站场系统十分关键，因此，做好站场的安装非常重要，实践发现流水施工法是提高站场工艺安装施工效率的有效措施，各环节的质量控制是决定整个工程质量的核心，本文以某天然气长输管道工程为例，介绍了采用流水作业法进行站场施工确保工程质量的方法和经验，并对天然气长输管道站场施工模式进行了探讨。

关键词：天然气长输管道；站场工艺安；质量控制

天然气长输管道站场工艺安装主要依靠现场深度预制来保证施工速度和工期，但是把工厂预制化引入管道站场施工现场也存在着很多不利因素，只有把线路工程上的流水作业法和工厂预制化相结合寻找一套适合天然气管道站场施工的工法，才能使工程高速优质地完工。天然气管道站场流水作业要采用多组多工序施工，各工序间的相互衔接只有依靠严格的质量控制体系来约束保证。

1 站场工艺安装流水作业法

1.1 管道站场工艺安装流程

图纸会审—绘制单线图—绘制单线图—工作量统计—焊接工艺标识—技术交底—机具准备—人员配置—预制场地布置—预制工作—材料验收检验—下料—管口清理打磨—组对 焊接—检验—质量确认—现场安装—无损检测—试压。

1.2 图纸会审

图纸会审是由业主组织设计监理施工方等各专业技术人员对设计好的施工图中存在的设计缺陷等进行审核和补充，对开工前的图纸组织专业人员审核学习，熟悉可以为施工减少很多麻烦。

1.3 单线图绘制—工作量统计—焊接工艺标识

站场流水作业系统施工离不开单线图，单线图应在图纸会审后由技术人员和有施工经验的人员绘制，根据工艺设备安装图和线位号逐条逐线从首至尾包括阀门、管件、仪表管口、材质、焊接工艺的选用细化到每个焊口选取的焊材及焊口数量、线位号、焊口编号、区域号。对每条绘制好的单线图信息应以表格的形式告知施工人员，管材、管件、阀件的压力等级、规格、管段长度、数量等。通过单线图的绘制，可以对整个站场的工作量有一个系统的掌握，可以更好地配置人员、设备机具同时又具有技术指导作用。

1.4 预制场地布置

施工预制场地应能满足设备停放、材料保存、拉远、吊装等要求，现场施工是质量控制措施的启动，各个环节的质量控制就是对整个施工流水作业质量的检验，主要从以下环节入手。

①材料环节。进场材料必须具有出厂合格证及质量证明书与实物标识一致，钢材管表面不得有裂纹、折皱、离层、结疤等缺陷，管件的表面应光滑无氧化皮，不得有机械损伤和凹坑，由专人专管建立入出库材料台账发放记录，接收和领用有人签名，确保材料对号入座，避免丢失损坏、用错等情况发。

②下料环节。下料组根据单线图中的描述逐条管道进行实际操作，下料要求准确，尺寸误差、长度、管口端面倾斜都要符合项目的要求，对下好的管段进行标注，由下道工序操作。

③管口清理打磨环节。管道组对前应对管口进行坡口表面和边缘内外侧清理、打磨，以保证焊接质量，要求坡口角度符合施焊条件，管口边缘内外范围内油污、铁锈、毛刺等清理干净，直至露出金屬本色对偏斜的管口要进行修整以确保间隙的均匀，为下道工序打好基础。

④组对环节。管段预制应在平台上操作，对自由管段的预制主要是控制尺寸精度、水平度，要求组对过程中对管道平直度要控制在标准范围内，法兰面与管道中心垂直度允许偏差在一定范围内。

⑤组对精度的控制。对焊接时采取多点点焊固定，并对对焊情况进行检查校正。点焊时，每个口至少点焊4- 6处，点固焊缝长度、点焊距离、内壁错边量应不大于管壁厚的10%。对焊间隙符合工艺要求，相邻两焊缝的距离不得小于1.5倍管公称直径，对有仪表管嘴的焊缝管和有缝管件组对应把焊缝布在对应位置。

⑥焊接。施焊时应将管道垫平，根据管材材质和工艺要求进行焊前预热，焊材和工艺必须符合设计要求，管道焊缝咬边深度不能过大，连续焊缝长度中累计咬边长度不得过大，焊缝表面不得低于管表面，焊缝外观不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，焊接中的防变形也很重要，管汇焊接时的控制方法有采取多层多焊和分层间断跳焊、卡具固定法、反变形法，现场主要采取多层多焊和分层间断焊，很好地控制了焊接变形。

⑦无损检测。自检合格后，在管口标识焊口编号，委托进行无损检测。

⑧现场安装。现场安装是把预制好的自由管段和封闭组合件连接到容器，设备阀门上形成一个密闭的管路系统，应该遵寻的原则是：先地上，后地下，先大管，后小管，先高空，后地面，做到成排管一条线，横平竖直，标高尺寸符合设计要求。

2 质量控制流程

①项目质量监理部依据管道工程站场阀室安装技术规范及工程验收规范，监督检查整个工程的质量；②现场质量监督。针对现场施工用的材料机具和施工中各环节的质量进行检查，控制约束，确保整个工程质量目标实现；③机组自检。对每道工序实行班组长负责制。

参考文献：

[1]张剑锋.油气管道站场工艺改进措施 [J].工业设计.2015，12（4）：2-5.

作者简介：

黄俊（1985- ），男，江西宜春人，助理工程师，学士，从事油气管道规划、安装设计工作。