宋建伟　佟京泽　刘军

摘 要：3B075-XXXX带空间角度标准件，是一种典型复杂的标准件。文章以带空间角度标准件作为工艺研究对象，针对该标准件的结构特点，编制工艺路线时，自己设计、制造夹具，消除空间角度，使标准件加工时的精度高。并提高加工精度和生产效率。最终编制出最佳工艺路线，按设计图纸要求快速加工出合格的带空间角度标准件。

关键词：工艺路线；燕尾；空间角度；夹具；线切割；慢走丝线切割

中图分类号：TH16 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）25-0068-02

1 概述

众所周知，现代飞机工业的发展体现了一个国家的工业化水平，在飞机发动机制造过程中，会使用大量的量具，测具及夹具，而后者的加工精度与水平直接关系到飞机发动机的产品质量，因此对飞机发动机量具等加工工艺制定的合理性十分关键。

叶片标准件是一种通过与叶片测具配合装夹，通过简化非测量尺寸，模拟叶片相关测量尺寸，空间位置，进行对比测量的一类测量零件。该类零件加工中要求相关尺寸公差精度要高，因此对加工工艺路线的制定与实施提出了更高的要求。下面举例说明某型号叶片标准件工艺路线制定的分析与具体实施过程。

2 某叶片标准件的工艺路线分析

3B075-XXXX帶空间角度标准件，是一种典型复杂的标准件。本文以带空间角度标准件作为工艺研究对象，针对该标准件的结构特点，优化工艺，其中关键工序：平磨燕尾时，将标准件用压板固定在夹具上，先消除一个角度7°29′19″，将固定在夹具上的标准件用正弦规消除另一个角度19°46′14″，砂轮再打角度40°就可以加工燕尾。利用线切割燕尾及慢走丝燕尾时将标准件组装在夹具上，消除双斜面上的角度，提高加工精度和生产效率。按设计图纸要求快速加工出合格的带空间角度标准件。

3 带空间角度标准件的工艺路线制定

3.1 带空间角度标准件设计图

3B075-XXXX带空间角度标准件的部分设计图以及相关装夹时使用的二类自制工具，如图1、图2。

3.2 标准件结构分析

此带空间角度标准件是由燕尾、双斜面、芯轴等组成，标准件结构特点是：形状较复杂、尺寸公差小、角度公差严，并且燕尾与芯轴位于空间位置上，加工燕尾与芯轴及检测相关尺寸、角度均很困难，并且误差较大。经过认真审图，确定标准件加工难点是：标准件芯轴放正时，燕尾处于空间角度位置，标准件燕尾放正时，芯轴处于空间角度位置。自己设计、制造夹具，消除空间角度，才能将带空间角度标准件加工合格，提高加工精度和生产效率。

3.3 带空间角度标准件工艺路线编制

3.4 标准件的检测

标准件主视图各尺寸及角度由万能工具显微镜检测，标准件B向视图尺寸25.279±0.01及角度90°±2′、46°12′7″±2′检测是在夹具上检测，方法如下：先消除一个角度7°29′19″，在消除另一个角度19°46′14″，用正选规检测46°12′7″±2′。R390.3±0.05，3.9±0.01径向尺寸在转盘上检测符图。

4 叶片标准件的工艺路线分析与总结

以前加工此类标准件时，燕尾面均由精铣加工完成。由于燕尾与芯轴位于空间位置上， 尺寸公差小，角度公差严，当铣加工燕尾时，燕尾的各尺寸留磨余量1，各角度误差大，造成加工留磨余量不均匀。铣加工锥面时，留磨余量不均匀。以上问题，造成平磨燕尾和平磨锥面时增加磨削余量，降低生产效率。没有夹具，平磨磨削时，尺寸及角度很容易超差或产生废品，而且生产效率及其低下，产品质量不稳定。

新工艺路线解决了以上问题，其特点是：工艺路线严谨，思路清晰，用数控设备慢走丝线切割替代普通设备，提高生产效率及加工精度。通过自己设计夹具，消除角度7°29′19″及另一个角度19°46′14″，使不便于加工与测量的难题得以解决，极大地提高了生产效率并且保证了零件的精度。

5 结束语

此标准件加工方案在生产中得到验证，该标准件顺利加工合格。将此标准件工艺路线固化，以后类似结构复杂标准件工艺路线均可参考此工艺路线编制，提高编制工艺路线的质量、效率，使生产的标准件产品质量稳定，产品精度高，生产效率高，生产达到快速反应。

参考文献：

[1]机械制造基础[M].人民教育出版社.

[2]金属材料与热处理[M].中国劳动出版社.

[3]公差与配合[M].中国劳动出版社.

[4]机械制造工艺学[M].机械工业出版社.endprint