毛成龙，马军鹏，朱晓霞

(中煤陕西榆林能源化工有限公司，陕西榆林 719000)

当前，国际原油价格震荡低行，传统石油化工对煤制烯烃冲击严重，这种情况将持续很长一段时间，成为一种新常态。如何在新常态下保持煤制烯烃的优势，寻求新的效益增长点成为关注的热点。本文通过对同规模烯烃装置的消耗进行测算、对比，进而测算其成本差异，同时对降耗措施进行探讨，找出新常态下煤制烯烃效益的增长点。

1 煤制烯烃发展概况

近年来，受国内需求整体提升及国家西部开发的不断推进，烯烃需求量以每年5%的速度递增；尤其是煤制烯烃示范项目的顺利投产，进一步刺激了煤制烯烃项目的发展。从后期来看，随着国家煤炭清洁化发展号召的发起，煤化工仍是未来较长一段时间内的发展热点。但随着煤制聚烯烃产能的迅速增加，截至2015年底，已投产煤(甲醇)制烯烃产能合计4 410 kt/a[1]，煤制烯烃企业将受到越来越严峻的挑战，尤其是当前国际原油价格震荡低行，企业竞争力将受到进一步考验。据前瞻产业研究院《2016—2021年中国煤化工产业发展前景预测与投资战略规划分析报告》显示：在煤价200～300元/t的情况下，新建煤、甲醇制烯烃装置可承受每桶油价70～80美元；已建煤或甲醇制烯烃装置的可承受能力(按照边际成本考虑)在每桶油价50～55美元[2]。

2 煤制烯烃生产成本测算

以A企业600 kt/a煤制烯烃装置为例，煤制烯烃装置生产成本构成如下：折旧费39.9%，原料煤17.4%，三剂化学品消耗11.8%，维修、备件及保运费用9.4%，燃料煤8.5%，新鲜水5.3%，工资及福利4.7%，无形资产摊销3.0%。从其生产成本构成中可以看出，在煤制烯烃项目中，可变成本原料煤和燃料煤成本占总成本的25.9%，其成为影响煤制烯烃生产成本的关键因素[3]。而目前大型煤制烯烃项目的原料煤价格受市场调控，不受企业本身管控，因此，要降低原料成本，必须从降低消耗着手。

3 同规模烯烃装置生产消耗对比

(1) 单耗情况对比

根据A企业煤制烯烃装置(以下简称A企业)与国内较先进的同规模煤制烯烃企业(以下简称同类企业)运行数据，进而对比其消耗数据。2015年A企业与同类企业产品产量和主要消耗对比分别如表1和见表2所示。

表1 2015年A企业与同类企业产品产量对比

根据产品产量及原料消耗情况，进而测算其产品单耗情况，2015年A企业与同类企业主要产品单耗指标对比如表3所示。

表2 2015年A企业与同类企业主要消耗对比

表3 2015年A企业与同类企业主要产品单耗指标对比

从表3可以看出，2015年A企业主要产品各项单耗指标低于同规模煤制烯烃企业。

(2) 综合能耗对比

根据企业的能源投入及产出情况，进而对比其综合能耗，2015年A企业与同类企业能耗对比见表4。

表4 2015年A企业与同类企业能耗对比

通过表4可以看出，A企业2015年产品综合能耗及万元产值综合能耗均低于同类企业，能源转化率高于同类企业。按年产能600 kt计，则节约成本848万元，因此，在产能相同的情况下，降低消耗有利于降低产品成本，可提高企业竞争力。

4 降耗措施探讨

(1) 严把原料质量关

对于煤制烯烃企业来说，原料煤的成本是产品成本的主要组成部分，而原料煤的消耗会直接影响到产品的综合能耗。根据实际运行经验，在同样反应条件下，原料煤中灰分质量分数每增加1%，比氧耗增加0.7%～0.8%、比煤耗增加1.3%～1.5%[4]；而且，原料煤的内水同样会增加运输费用，重要的是内水含量越高，煤浆的成浆性越差，而煤浆浓度会影响甲醇产量，进而影响产品消耗。根据实际运行经验，煤浆质量分数每提高1%，水煤气中有效气φ(CO+H2)增加约0.7%。因此，控制原料煤的质量、降低原料煤灰分和水分，是降低消耗的重要措施。

(2) 稳定生产，减少系统波动

通过对企业运行情况统计，开停车对企业的消耗影响是巨大的。以A企业运行数据为例，停车1 h影响吨产品综合能耗0.45 kgce，即影响吨产品成本0.12元。因此，要想降低消耗，这要求从制度、管理、培训等各方面去保证系统的平稳运行，以稳定生产和减少系统波动。

(3) 技术改造，打破瓶颈

煤制烯烃企业在实际运行过程与设计存在偏差，这些偏差对产品的消耗存在影响，甚至有些偏差已经成为装置运行的瓶颈，因此，需要通过装置进行相关技术改造或采取相应技术措施，以降低消耗及打破瓶颈。A企业通过采取煤浆提浓、气化闪蒸气回收、氨气回收、甲醇弛放气回收以及聚乙烯排放气回收等改造技术，全年实现节约生产成本3 000万元左右。