陈程

【摘 要】铣工就是一类根据设计零件图纸进行铣削加工、 操作铣床的技术工人，铣工一般是职高或中技以上学历，可以把铣工分为初级、中级、高级，不同等级的铣工要求不同。铣工是制造业很重要的工种之一，对零件加工的要求比较高，负责特种工具复杂的加工工序。如齿轮的齿面、零件的键槽等多个方面。随着经济的发展，铣工在工厂加工过程中的作用得到了越来越多的关注。本文将针对铣工工作过程中存在的问题提出相应的解决措施，希望可以为铣工工作上现存的问题提供一些参考意见。

【关键词】铣工；工作过程；注意事项

0 前言

铣工是工厂不可或缺的组成成员之一。他们平时除了完成自己的日常工作任务外，还要负责铣工的作业和设备的维修，积极配合其他工种的工作。铣工是工厂生产的基本力量，铣工的工作是所有工作的基础。铣工的工作主要是在铣床上进行铣削加工，铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。随着铣工行业地不断发展，铣工工作过程中的问题也逐渐地暴露出来，一些铣工的专业知识掌握不够、机床等设备操作不熟练、操作手法不专业、工作经验较少、对设计零件图纸的解读不到位等一系列的问题也逐渐地显现了出来。铣工工作中的问题主要存在于生产零件、生产误差等方面，这就需要铣工个人和工厂的共同努力对这些主要问题及时地解决，这样不但可以提高铣工的工作效率，还能减少工作中一些意外事故的发生，进而提高整个工厂的业绩。

1 铣工工作过程中存在的问题

1.1 生产零件的光滑度较差

铣工的主要工作就是对生产零件的加工。生产零件的光滑程度直接决定了铣工操作过程的难度。一些零件由于光滑度较差，不利于加工，这直接加大了操作的难度，影响着铣工的工作效率。虽然说粗糙的生产零件价格比较便宜，但是却给铣工工作造成了极大的不便，也不利于工厂后期的生产加工，这就需要工厂采购的时候不要贪图一时的便宜，对其造成的后果不管不顾。应尽可能地选取性价比较高的生产零件，可以避免造成更大利益的损失。选取一些易加工、好利用的零件，也可以降低加工的难度，有利于铣工工作的顺利进行，也让工厂后期的生产工作得到了保障。

1.2 生产过程具有一定的误差

生产过程具有一定的误差也是铣工工作过程中常见的问题之一。这些生产过程中的误差与铣刀的给进速度、方向调整的合理程度、加工工件的平整度等多方面因素都有所联系。每一方面都会影响零件的精确度，进而影响后续的生产进程。对于一些技艺精湛、资历较高的铣工就可以最大可能地减少误差，这就要求工厂在招聘的时候尽可能优先选取专业知识储备良好的人，工厂内部要进行以老带新，适时地进行经验交流，就可以不断地提高铣工的专业素养，更好地促进工厂的长期稳定地发展。此外，工厂还可以定期地抽取一些优秀的铣工进行专项培训，然后统一进行讲解，不定时进行抽查，这样可以减少在生产过程中产生的误差。

1.3 工伤事件时有发生

由于铣工的工作涉及到铣床的操作，加上一些铣工的工作经验有限，所以生产过程中由于粗心大意或操作不当导致的工伤事故时常发生。在零件加工过程中，机床进给手轮容易损坏；有的刀具人为损坏严重，这些都会危害到工人的人身安全。机床两侧进给手轮，经常会被经验不足的工人同时摇动而导致机床不能够正常地进行工作，加上现在一些铣工，他们的专业知识有限，对机械工程图的解读不正确，操作方法不规范，这些都有可能导致安全事故的发生。防止安全事故的发生首先就需要在工作过程中提高我们的注意力，工厂在人员的安排上也应该适应工厂生产，防止工人过度劳累和无所事事两种极端情况的发生，一些有关安全事故短片的观看，安全防范的讲解都可以降低事故发生率。此外工厂还应该对新进的一些铣工进行针对性地培训，加强铣工对意外事故的应变能力。

2 铣工工作过程中的注意事项

2.1 提高每一步的精确度，达到事半功倍的效果

在进行零件加工过程中，铣工要尽可能地提高每一步操作的精确度，只有这样才能够达到事半功倍的效果。在人员分布上，工厂应该合理地安排每个机床上的人数，做到让每一位员工都能融入到工作当中，防止人数分布不合理而使工人产生依赖性和懒惰性，让每个人都能全身心地投入到工作当中去，这也是保障铣工工作生产的前提条件。从开始加工前的准备到加工后的校正，每个步骤都应该格外注意。只有经过严格的层层把关，才能提高铣工的工作效率，并且可以降低工厂安全事故发生的可能性，另外，铣工的加工工作的正常进行离不开对加工图的解读，准确的解读加工图可以避免因为测量精度不够而出现控图异常的现象。这就对铣工的专业素养要求较高。每位铣工在掌握自己的专业知识之外，也要懂得将所学的运用到实际工作当中，在实践中不断地积累经验来提升自我。

2.2 反复测量，定时检修

在对零件的加工过程中，铣工要做到反复测量，定时检修。反复测量可以提高零件的精确度，还可以降低生产过程中的误差。定期维修可以更有效地预防一些工伤事故的发生。反复测量，定期维修是一个长期的工作，这个过程需要铣工有较强的责任感和耐心，做到每次都认真对待，不敷衍了事；其次还要保证工作效率，不影响日常的生产量。每个铣工都应该懂得反复测量，定期维修的重要性，其次铣工还应该对自己的工作环境和零件的常见问题非常熟悉，要了解一些常见问题的处理方法，不至于在发生问题手忙脚乱，平时要对一些经常出现的问题要更加注重，多总结以往经验，及时地查缺补漏。

2.3 严格遵守操作程序，防止意外事故的发生

在进行零件加工的过程中，铣工应该严格遵守操作程序，防止意外事故的发生。在使用机床之前要进行润滑，定期对机床注油润滑，还要检查机床是否有漏油现象，在操作完毕之后要对机床进行清理，检查有关设施，禁止随意改动机械相关参数，在零件加工过程中不允许使用刀盘进行强力切削加工，在切削过程中，会有切屑甩出，可能会伤到工作人员，所以铣工工作时要佩戴相应的防护工具，对切削全过程都要高度重视，这样不但提高了工作效率，还可以防止工伤事件的发生。每一个步骤对后期的加工过程都十分重要。严格遵守操作程序，不漏掉任何一个小步骤，工厂可以有针对性地对一些操作进行反复练习、考核，这些都为以后的工作顺利完成奠定了基础。长此以往，可以养成很好的职业习惯，有利于日后工作更好更快地完成。操作技术固然重要，但每个步骤的作用都不容小觑，一个步骤出现问题可能会导致后面的环节直接中断；严重的话，甚至可能危及铣工的生命安全。

3 结语

铣工在工厂的生产中担任着十分重要的角色，随着铣工的工作得到越来越多的人的重视，工厂对铣工工作的要求也越来越高，铣工的专业知识和工作经验与铣工日常工作息息相关，也与工厂的生产工作紧密相关，这就要求铣工自身要充分掌握相关的专業知识，在生产过程中不断地积累工作经验，工厂也要为铣工提供更多的机会。为了促进铣工行业更好地发展，铣工的日常工作模式和一些安全隐患问题应该得到及时地更正，不断筛选素质优良的铣工。希望本文对铣工工作过程中的注意事项及解决措施的提出可以为铣工工作问题的解决提供参考，更好地促进铣工的加工生产工作。

【参考文献】

[1]文怀兴，夏田.数控机床系统设计（第2版）.北京：化学工业出版社，2011.

[2]赵琴华.关于铣工实训教学的探讨[J].中国教育技术装备，2012（29）.

[3]周晓红.数控铣削工艺与技能训练（含加工中心）.北京：机械工业出版社，2011.

[责任编辑：张涛]