成程，姜莹

（陕西法士特汽车传动集团公司，陕西 西安 710119）

综述

作业标准化在企业精益生产管理中的运用

成程，姜莹

（陕西法士特汽车传动集团公司，陕西 西安 710119）

“精益生产”模式是美国专家对日本丰田汽车生产方式的总结，是企业科学管理的有效工具之一。企业标准化是企业生产、技术、经营管理的一项重要基础工作，是企业科学管理的重要组成部分。在一定范围内，凡是需要协调、统一的技术规范、管理要求、工作程序，都应制定企业标准并实施，作为组织生产、衡量产品质量、强化管理活动、满足市场需求的依据。这二者之间有着密不可分的联系，“精益生产”的基础是企业标准化，“精益生产”又推动企业标准化的完善与发展。

作业标准化；精益生产

CLC NO.: U461.99 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)10-245-03

引言

以丰田为代表的日本汽车企业运用先进的生产管理技术优化其生产过程，称为丰田生产方式(Toyota production system 简称TPS)，它是一种以低价格生产优良品质的及时产品的精干型生产系统，欧美称其为精益生产方式（Lean production system 简称LPS）[2]。

精益生产的核心思想是——消除浪费，通过彻底消除浪费来降低成本、增加收益。

为了有效地进行生产，必须有效地组合物质、机器和人。TPS将这种组合的过程称为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准化作业（Standardize work）。

1、作业标准化与精益生产的关系

没有标准化就没有改善，没有改善就没有精益生产。[1]

1.1 作业标准化与精益生产的关系图

图1

1.2 操作标准化与精益生产的关系

1）管理决策以长期理念为基础。2）建立不间断的操作流程以使问题浮现。3）实施拉式生产制度以避免生产过剩。4）使工作负荷水准稳定（生产均衡化）。5）建立立即暂停以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化。6）工作的标准化是持续改进与授权。

2、作业标准化在精益生产中的运用[3]

2.1 重点工序的选择

表1

2.2 结果说明

1）备注S1、S2、S3、S4、S5的工序是第一批需标准化的工序。

2）备注B的工序是第二批。

3）没选工序3是因为该工序的品质问题由与人操作的关系不大，设备影响较多。

2.3 评分项目说明

1）a表示对品质的影响程度（20分为影响很大，15分为影响大，10分为影响一般，5分为影响小）。

2）b表示工序的影响程度（10分为影响很大，8分为影响大，6分为影响一般，4分为影响小）。

3）c表示操作动作的复杂程度（10分为很复杂，8分为复杂，6分为一般，4分为不复杂）。

4）d表示工序操作一致性的现状（15分为很差，10分为差，5分为一般）。

5）e表示工序标准化的迫切程度（5分为急需， 3分为一般，0分为不迫切）。

3、标准作业

是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。实行标准作业的目的是用最少限度的作业人员和在制品进行各工序之间的同步生产。制定标准作业时必须考虑必要的品质检查频度、生产的必要时间、应该的作业顺序、最少的标准中间在库，必要的操作安全等内容。

4、标准作业的运用

标准作业一经监督者制定，必须首先由监督人员亲自试验，确认是否可以完全贯彻执行。确认之后，再教给作业人员。

图2

5、标准作业的实施

1）标准作业制定步骤

a、观测时间→b、制定工序能力表→c、制作标准作业组合票→d、制作标准作业票

图3

●表示标准手持数：指按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序内必须持有的最少限度的待加工品。

CT(CYCLE TIME循环时间)指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间。包括步行时间，但是不包括空手等待时间。

如果生产线上作业者的劳动强度过大，会使作业者不能按CT或接近CT的循环时间进行作业，从而影响作业动作的稳定。可以从以下方面加以改善，减低作业者的劳动强度；采用对称式双手动作；采用动力（气压、液压）加紧工件；工具及工件摆放位置固定化、距离最近化；工件能以重力方式自动滑落；工具的共用化、轻便化、易把持化；使工作轻松有节奏。

改善标准作业后，将以新的标准作业进行生产，可以进一步明确要改善的地方。标准作业的最大特点是持续改善。可以说“标准作业是为改善作业而存在的。”

6、实际经验

S1、S2、S3、S4、S5对应的工序1、2、4、6、9是第一批需标准化的工序。

1）工序1中，在车床进行精车过程中，要车削零件的端面，切削技术比较复杂，很费刀具，还需要手工去除零件端面的毛刺。

经过深入了解和分析，进行精车时，不车键侧，键侧不会产生毛刺，同时，刀具没有了高速冲击，刀具也节省了。经过统计，节省下来的刀具和人工费用每年共计10余万元。

2）工序2中的机床使用的冷却液常常由于前道工序零件的冷却油进入和机床本身液压、润滑油的漏入，会使冷却液在4～5天内变得粘稠、泡沫多，起不到冷却效果。这样就必须更换机床的所有冷却液，造成相当大的浪费。

经过分析，在机床冷却液箱上增加油水分离器，将油、杂质等从冷却液中分离出来，使冷却液能够使用到10天左右。

经过计算，每桶冷却液价值1千余元，每台机器10天用半桶，加油水分离器后，以1个车间平均50台机床计算，1年将节省费用10余万元。

3）工序4、6和9需要进行生产线改造，在生产线的改造过程中应遵循以下四个基本原则。

①生产线平衡，是指生产节拍应与销售节拍尽量相等。节拍时间是基于销售的速率，为满足顾客要求而生产一个零件或产品的时间；同时也是生产管理者的一个目标，应该时时了解向哪个方向改进，并尽量消除意外事故的影响。节拍时间的计算公式如下：

节拍时间=每班的工作时间，每班顾客需求量

②尽量实现连续流生产，在连续流无法向上游扩展时使用超市控制生产模式，在连续流被打断的地方，设置一个拉动系统。连续流是指每次生产一件产品，上道工序完成加工后立即传递到下一道工序，中间没有停顿的生产方式。它是一种高效率的生产方式。但由于有些加工工序的周期或长或短，对多种产品生产还需要换模，长距离条件下每次运输只一个产品不合理等原因，各个工序问无法直接连接为连续流生产方式。因此，在有些工序间需要加上一个拉动系统，如先进先出系统，并设置一定的数量，当系统管路中的数目达到最大值时就停止上游工序的生产。

③混流生产，是指在定拍工序点均匀分配多品种产品的生产时间。由于顾客需求的多变性和多样性，使得长时间只生产一种产品的计划容易造成生产浪费，同时造成库存量增大。定拍工序均衡的品种越多，就越能在较少库存的情况下用较短的生产周期对不同顾客的需求做出反应，减少库存。

④标准化管理，是指生产线要有标准的循环时间、作业顺序、在制品的标准持有量。这样就容易控制生产进度，使现场的每个人都清楚自己的进度，明白自己是超前了还是滞后了，便于职工进行自我评价和自我改进。

通过对工序4、6和9进行生产线改造，都收到了意想不到的经济效益。

7、总结

K值是反映生产效率水平的相对数值。车间K值每周产生一个数据，各生产班组K值每日产生一个数据，数值按日期做成折线图在车间及班组管理目视板中展示。

车间周K值=车间总人数X周工作时间/周产量

生产线（班组）日K值=Σ（每班人数X每班工作时间）/日产量（单位：秒/件）

通过K值线图，直观的反映出生产效率是否提高：如果是水平线，则生产效率无变化；曲线下降，说明通过改善，生产效率提高了；曲线上升则说明生产效率降低了。要降低K值就要通过不断地暴露并解决问题，对生产过程进行不断改善，减少无效劳动，真正的提高生产效率。

K值是验证改善是否有效的评价指标，也是对管理者、监督者及后方服务单位工作业绩的科学考核依据。

图4

如图所示，是车间生产线记录的工序1、2、4、6、9实施作业生产线标准化以来连续12个月的K值变化，可以看出生产效率显著提高。

[1] 林海,标准作业操作手册.北京：中国电力出版社,2006.

[2] 王庆生,精益生产工具手册.深圳：海天出版社,2009.

[3] (日)大野耐一. 丰田生产方式.北京：中国铁道出版社,2006.

Application of job standardization in lean production management

Cheng Cheng, Jiang Ying
( Shaanxi Fast Auto Drive Group Company, Shaanxi Xi’an 710119 )

"Lean production" model is a summary of the American experts on the production mode of TOYOTA cars in japan.It is one of the effective tools of scientific management.Enterprise standardization is an important basic work of production, technology and management,It is an important part of scientific management.In a certain range, those who need to coordinate a unified technical specification, management requirements, work procedures, all enterprise standard shall be formulated and implemented, as the organization of production, product quality, strengthen the measure of management activities, to meet the market demand for.There is a close relationship between the two, "lean production" is based on the standardization of enterprises, "lean production" and promote the standardization and development of enterprise standardization.

Job standardization; lean production

U461.99

A

1671-7988 (2017)10-245-03

10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.10.084

成程，陕西法士特汽车传动集团公司工程师。研究方向：工业工程、标准化管理等。