○ 文／吴海燕 陈克伟 刘 洁

乌石化向“不确定”说不

○ 文／吴海燕 陈克伟 刘 洁

工作安排定量化、检查确认定量化、责任追究定量化，乌鲁木齐石化公司通过“三个定量化”提质增效。

一股持续的春潮正在乌鲁木齐石化公司涌动：3月炼油厂现场危险作业检查问题比2016年末下降60.8%；矿区服务事业部基层单位危险作业许可现场验证率达到100%；化肥厂一季度事故率大幅降低；监理公司首季收入增加了87%，成本同比降低20%……

谈及这些新变化，乌石化干部员工提得最多是热词“三个定量化”。他们说，工作安排定量化、检查确认定量化和责任追究定量化，正在为公司注入全新的活力。

工作安排定量化：杜绝“踢皮球”

“定量化的基础是精准，操作卡不允许出现‘差不多’！”2月15日，热电厂生产运行科科长于光华指着硫铵车间真空泵启动操作卡中的“微开”、“稍开”操作指令说，“这样的操作描述不定量，增加生产操作环节的风险。”

硫铵车间立即整改，组织技术人员对操作卡进行重新修订。随后新启用的操作卡取消了不定量的描述方式，增加量化操作措施，完善为“开1号真空泵密封水阀开度5%、开密封水阀门至50%”。这还不够，热电厂让类似的操作卡都有了统一明确的定量化标准。

通过发现问题来理顺工作流程，破除一切影响安全生产的桎梏，乌石化经历了一次全新的定量化“检验”。

开春以来，乌石化瞄准400余项制度标准逐一进行“定量”。截至4月18日，乌石化针对定量化工作安排落实情况召开了9次验证会，全面梳理管理流程、专业标准，公开验证点评各单位“三个定量化”工作进展情况。9次验证会，机关处室和二级单位发言达140余次，既汇总了前期定量化工作安排的进程，又厘清了下一步工作的关键点。往常出现在部门之间“踢皮球”的博弈，“三个定量化”既准确破解了这一难题，同时又避免了单位间不通气、不往来的现象。

“成功的企业往往不是赢在起点，而是赢在转折点。”乌石化公司总经理王红晨深有感触地说，“‘三个定量化’是在与‘低老坏’拔河。”

●向不确定说“不”，乌石化依靠三个“定量化”提质增效。 摄影/吴海燕

“工作安排‘定量化’有利于细化核算单元。”乌石化财务处处长严爱文介绍，一季度以来，公司炼油现金单位加工费降至127.85元/吨，累计节约77万元；化工现金单位加工费降至482元/吨，累计节约5662万元。

检查确认定量化：“蝴蝶效应”初显

有的员工私下交接班，班长和当班技术员通报的情况竟然不一致；

没有现场确认就填写了接班记录，结果有些操作未及时处理造成了装置波动；

交接中没有核实冬防工作，接班中出现了问题对考核不服，形成了纠纷；

…………

“我们把定量化带入到交接班中后再也没有出现类似的问题。” 化肥厂一合成车间员工李勇刚向记者介绍定量化交接班后带来的变化。

在生产一线，检查确认无疑是一个关键环节。一合成车间实行定量化交接班有效推进了装置的平稳运行，目前关键气化炉连续运行58天，达到了历史最佳状态。在冬防工作中也大获全胜，整个供暖期没有冻坏一个阀门、没冻坏一根管线，冬防事故为零。一合成车间的交接班已经成为样板，在乌石化649个班组中推广。

“淹死的大多是会水的人！所以越熟悉就越要定量化检查。在当班期间，倒一个泵、开一个阀都要精准确认。”化肥厂副厂长高升说。

检查确认定量化保证了执行力的落地。乌石化从交接班到设备管理都发生了极大变化，定量化理念逐渐深入人心。

“定量化的检查确认如同给安全生产和设备管理加装了一层安全保护联锁。”为了降低设备故障率，炼油厂加氢裂化车间实行了TPM全员设备管理，技术员阿地里·布力布力明显感觉到自己更加忙碌了。这种忙碌来自于要把以前大而化之的片区细化到一个微小的法兰螺栓。今年一季度以来，车间的设备完好率始终保持在100%，未发生一起设备类的事故事件。

定量化的检查确认不仅带来平稳的生产，而且是安全的保障。

原料处为了强化检查确认，首创“推磨式”监督机制，转化、产生了124个管理标准。

“现在管理更加严格，踩住了安全事故的刹车！”原料处负责人告诉记者。

责任追究定量化：“点评会”刨根问底

2016年12月27日,热电厂检修班组在锅炉车间进行3号炉乙磨煤机筒体消缺作业，风险削减措施落实不到位。2017年1月16日，炼油厂焦化二单元仪表作业过程中，因作业许可管理失控发生事故。

为什么问题就像“割韭菜”一样，割了一茬又冒出一茬？

为了确保定量化工作抓住关键、形成闭环，“点评会”应运而生。通过工作“点评会”，乌石化管理层开始挖掘问题背后的问题。

“出现这种现象的根本原因在于审核过程中没有管理追溯，没有找到问题的‘症结’，就事论事。”在一次点评会上，机动设备处处长贺力奇提出了治本之策。

随后，机动设备专业从专业角度追溯剖析事故原因，进一步明确各方责任界面，做好每日检修作业控制，尤其是变动作业的管控，完善检修防护措施，保障作业安全，提高作业效率，全面开展《作业许可管理标准》修订工作。为确保公司各单位有效落实执行，机动设备处组织基层管理人员进行两次集中培训，参培人数达到230余人，并在培训会后通过抽查考试方式对各单位培训质量进行验证。

“下一阶段，我们将全面推行作业计划的定期分析工作，减少工艺操作引发设备故障，减少设备故障，降低风险，使作业受控管理得到持续改进。”贺力奇说，通过作业许可把风险关进制度的“笼子”，做到“一处出事故、全厂受教育”，给装置平稳运行给予最优的保障。

以问题为导向的“点评会”是责任追究定量化的有效载体，也成为一项常态化的工作，逐步在乌石化各级管理层推广。

责任追究定量化同时也打造了乌石化史上最快的应急记录。“3分钟抵达现场是乌石化建厂以来的最短记录！”炼油厂厂长杜文强告诉记者。

原来，两个月前的公司迎接炼化板块HSE体系审核应急演练是个不符合项。

抽检公司应急演练时未按规定时间到达现场。通过“点评”会的深入剖析，炼油厂举一反三，按照公司统一的应急管理要求，修订完善应急预案，量化应急管理要求，全面开展培训和验证，提升全员应急意识和能力，切实守住安全生产最后一道防线。

经过5个多月的定量化工作落实，不仅层层传递了安全压力，而且层层落实了效益指标，“人人肩上有指标、人人肩上扛责任”的职责意识已经在乌石化各族干部员工中生根发芽，激发了企业的内生动力，提质增效有序开展。今年一季度，乌石化整体实现营业收入80.36亿元，盈利5.15亿元，比预算进度增盈1.65亿元。

责任编辑：石杏茹

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