赵博

文章编号：2095-6835（2017）10-0081-02

摘 要：目前，我国常用的旋转挖掘钻头多种多样，结构形式也各不相同，但有一个共同的特点——直接焊接或加工成形，没有活动部件；在旋转进入地下后，靠本身钢性进行破岩作业；没有缓冲，遇到硬度较高的岩层时易对钻头本身造成损坏。因此，重点介绍了一种能够改善钻掘问题的特殊钻头，从而为破岩作业提供参考。

关键词：钻掘；岩石；螺旋钻头；特殊钻头

中图分类号：TG713.1 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.10.081

1 常見普通钻头

目前，市场常见的螺旋钻头形式如图1、图2、图3和图4所示。

在实际施工过程中，这类钻头在遇到坚硬岩石时，非常容易挤入岩层中，进退不得，造成设备和部件损坏，进而影响施工工期和加大施工成本。

2 特殊钻头

特殊钻头是指既能够满足旋转挖掘钢性，遇到高硬度岩层时还能有适当缓冲，并且截齿可以回缩的破岩钻头，如图5和图6所示。

这种钻头包括钻头本体、六方体连接头、钻臂座，开合臂、固定臂和截齿等，在工作时顺时针旋转，钻头正常工作，并可根据所钻地质条件更换不同类型的截齿。

在遇到坚硬的岩层时，钻掘受阻，不能正常进行。此时，如果强行钻掘，就会对钻头造成损伤，而本文中的钻头可以进行逆时针旋转将外侧截齿收回，重新换位再进行钻掘，如图7和图8所示。

此时，钻头的外径有效缩小，可以收回钻头。截齿与水平方向之间的夹角可以根据实际情况在0°～70°之间进行调整，实现最佳钻掘效率，截齿也可以根据地质条件不同进行更换。这种设备可随钻头旋转开合臂打开形成钻头的完整状态进行钻掘，在遇到应力集中或钻头阻力过大时可反向旋转，开合臂收回，钻头外径缩小释放应力，变换位置继续钻掘，从而避免损坏钻头，延长钻头寿命。钻头安装、拆卸方便，使钻入地下的钻

杆更易于拔出，且在钻头中间还设有通孔，可以在土层、岩层钻掘时通入水，在水下钻掘时，通入空气进行降温润滑和排出异物，有效地提高了钻掘效率。具体如图9所示。

3 结束语

采用新形式的钻头后，在钻掘中可以有效提高钻掘效率，降低钻头出现故障的概率。以往，使用普通钻头发现损坏时，钻头只能停用，损失较大，且在原位置不能继续施工，新式钻头可以有效解决这类问题。

参考文献

[1]李鹏.矿山多层空区探测用反循环钻头的试验研究[D].长春：吉林大学，2016.

[2]何勇.冲切分离式复合PDC钻头及工具技术研究[D].成都：西南石油大学，2016.

[3]谢德龙.深孔钻探金刚石钻头用FeCoCu预合金粉的制备及性能研究[D].长沙：湖南大学，2016.

〔编辑：张思楠〕