巴西MARGEN水泥公司3 000t/d生产线投入生产

巴西MARGEN水泥公司的一条3 000t/d生产线于2012年6月开工，历时两年多，2015年3月完成设备安装与调试，同年4月产出熟料。

该生产线由F.L.Smidth公司设计并供应装备，其主要装备见表1。

表1 生产线主要装备

表2 工艺系统主要保证值

1 主要装备性能

公司要求新生产线具有技术先进、运行可靠、能耗低、产品生产费用低、NOx等有害气体和粉尘排放低等特点，同时满足国家环保条令和可持续发展的要求。

为满足生产线电耗低的要求，生料磨、煤粉磨、水泥磨均采用辊磨，生料混合采用均化比高的CF库，计量装备使用计量精准的菲斯特秤。值得一提的是，OK水泥磨系统不仅可粉磨普通水泥，还可按巴西混合水泥标准要求生产不同细度、不同成分的石灰石、矿渣等混合水泥。

烧成系统由一台5级低NOx预热器﹢离线分解炉、一条2支承回转窑和F.L.Smidth公司生产的最新一代Cross-Bar熟料冷却机组成。烧成系统装备性能优良，具有热耗低、利用率高和排放量低等特点。最新一代Cross-Bar熟料冷却机从2010年至今已有70套投入市场，是南美洲投入商业运行的第一台Cross-Bar冷却机。该系统设计考虑使用100%石油焦或100%的燃煤，未来还可使用代用燃料。系统按最低的烟气排放设计，采用SNCR技术，以达到煅烧石油焦时NOx排放值最低的效果。

2 工程及调试情况

该生产线2012年6月开工建设，因工厂位于山区，远离城市，道路交通十分不便，设备和建筑材料运入十分困难，需建设公路，敷设电线、水管等必备装置，施工难度较大，工时较长，2015年3月才完成调试。在建设过程中，共消耗6 000t钢材、60 000m3混凝土、100m3土石方，以及25km的气、水和燃料管道。

2015年4月进行了试运转，一周后熟料系统完成了24h连续运转，产量超过保证值；两周后，生产系统装置全部运行；同年6月下旬，大多数装置性能超过设计保证值（表2）。

目前，该生产线运行良好，产品质量优良，主机运转率高，熟料产量已超过设计保证值的10%，吨水泥电耗约84kWh，NOx等有害气体排放值优于排放要求，该公司已成为巴西水泥市场竞争力强较的企业。

陈友德编译自

No.6/2016 World Cement