张少国 史咪咪 陈少卿

摘 要：薄璧壳体加工时夹紧变形很难避免，通过扭矩扳手在加工中心加工夹具夹紧力控制的应用，使得我们所加工的薄璧壳体零件销孔加工尺寸及位置度能够得到较为精确保证。

关键词：薄璧零件加工；夹紧变形；扭矩扳手

目前薄璧壳体在实际加工时夹紧变形严重，且很难避免，夹具夹紧时既要考虑夹紧的可靠性，又要控制夹紧后不变形或者微变形，对于普通操作者手动操作要避免这一问题是非常难做到的，夹紧变形后会导致加工后工艺尺寸不稳定或者位置度尺寸超差等问题。这成为影响零件加工项次合格率、制约质量提升的一大因素。如何改善、提升加工零件项次合格率成为工艺人员研究的重要课题。

本次所研究改善的加工零件为拖拉机底盘薄壁壳体零件的加工。所述零件属于薄璧壳体类结构，壳体加工内容为：精镗端面定位销孔，使用設备为卧式加工中心，装夹方式为人工手动装夹。通过扭矩扳手在加工中心加工夹具夹紧力控制的应用，使得我们所加工的薄璧壳体零件销孔加工尺寸及位置度能够有效控制。

1 薄璧零件原夹紧方式加工情况说明

2 加工尺寸不合格原因分析

通过上述检测数据初步分析加工尺寸超差原因是原压紧方式压紧后导致壳体变形，加工完成后，夹具夹紧力放松。壳体变形恢复，导致加工销孔尺寸变化，为了验证分析的正确性，在壳体内部支撑一个百分表，使用了扭力扳手对夹具螺母进行拧紧，通过观察压紧前后壳体内腔用百分百测量变化来确定壳体压紧变形变化情况，试验方法见图：

通过上述试验方法多次试验发现夹具夹紧时扭力越大，加工后销孔间距离变化越大，当扭力设定到20NM时，加工所在面变化幅度能控制在±0.03mm，对加工零件进行测量，销孔加工后能够保证在公差范围内。

3 扭力扳手应用推广

根据多次试验和加工尺寸分析，当试验应用扭力扳手上紧压板螺栓，看到百分百变化值在0.03mm时，加工后销孔间尺寸能够符合工艺要求。经过多次试验验证，夹具夹紧定扭后加工尺寸相对稳定，能符合工艺要求。

所以将扭力扳手应用到车间所有加工中心岗位，通过对每一类壳体零件试验，研究扭力扳手夹紧时壳体变形不影响加工的时候所需的压紧力与切削力的平衡，通过多次试验制定出一个固定的夹具夹紧扭矩。这一扭矩值将成为职工夹紧壳体的参考值。

4 结论

通过扭力扳手在加工中心夹具夹紧的应用，保证了夹紧的稳定性和可靠性同时减小了零件在夹具中的夹紧变形，使得所加工的薄璧壳体零件销孔加工尺寸及位置度能够合格，促使了零件加工质量大幅提升。扭矩扳手在加工中心加工夹具夹紧力控制的应用在加工工厂中极具有推广价值。

参考文献

[1]卢秉恒.机械制造技术基础[M].机械工业出版社，2007.

[2] 巩云鹏，田万禄.主编机械设计课程设计[M].沈阳：东北大学出版社，2000.

[3]孙志礼，冷兴聚，魏严刚，等.机械设计[M].沈阳：东北大学出版社，2000.

（作者单位：第一拖拉机股份有限公司中小轮拖装配厂）