于海丽

摘 要：目前而言，现代科学发展中常用的低压电动机保护产品往往是指1.2 V以下的电动机，这些电动机的保护方式采用的依旧是较为传统的将热继电器与熔断器相结合，通过熔断反应进行保护。这种保护方式对问题的检测往往不够精准，容易出现误报的现象。而随着科学的发展，一种新型的低压电动机控制系统被运用在了保护工作中，这种控制系统具有良好的使用效果和保护精准度。该文通过对一种新型低压电动机控制系统进行分析，指出这种新型电动机相较于传统的低压电动机保护控制方式的优点。并结合实践应用，探究这种新型电动机在应用中的发展趋势与使用前景。

关键词：低压电动机 控制系统 应用分析

中图分类号：TM306 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）04（a）-0035-02

1 低压电动机的使用现状

就目前来说，现代科学发展中常用的低压电动机保护产品往往是指1.2 V以下的电动机，这些电动机的保护方式采用的依旧是较为传统的将热继电器与熔断器相结合从而起到保护作用的继电器，这种保护系统的保护功能较为单一，不能满足多种电动机的控制需要。同时，这种保护系统在运行环境较为恶劣时，就难以发挥其保护功效，不能满足在各个环境下的低压电动机保护要求；不仅如此，传统的保护继电器的保护工作往往可靠性较低，难以满足需要较高的精密度的保护要求。同时在控制方面，传统的继电器保护装置往往依旧采用的是通过按钮控制对中间继电器进行控制，再由中间继电器对延时继电器进行控制的方式完成控制要求，这种控制方式需要较多步骤，机械中往往存在较为复杂的电路，同时体积也较大，不仅会提高安装成本和设计成本，在使用过程中想要进行电路改造也极为困难。现代控制系统中，如果采用PLC作为控制系统的主体，可以有效减小其体积，但是又会出现较高的制作成本。而在现代电压测量工作中，采用的依旧是传统的机械式或电子式电压表、电流表、电度表等仪器，测量精密度较低，有时难以满足其需要。

随着现代科学技术的不断发展，微处理器技术也在不断崛起。其具有的高可靠性、精密度、控制系统和保护系统十分丰富便捷的特点受到了广大用户的青睐。在其拥有极高性能的同时，还能够保证较低的生产成本，在市场的不断发展中，产能为了现代低压电动机控制的首选控制系统。

2 新型低压电动机控制系统

该文所选择的新型电动机控制系统是以低压电动机作为基础控制主體的控制装置。这项电动机控制系统具备可靠的保护系统，能够通过逻辑运算的方式对低压电动机的具体运行模式进行把控，并对其各项数据进行分析，从而保证其运行的稳定性。不仅如此，新型电动机控制系统还能够对低压电动机进行模拟量测量，从而保证低压电动机的正常运行。同时，电动机控制系统还具备丰富的现场总线接口，能够对电动机的实时数据进行监控。

在新型的低压电动机控制系统中，其系统网络的底层终端，也是最重要的装置就是电动机控制装置，在回馈线上安装低压线路控制装追能够对线路起到保护和控制的作用。同时，可以根据需要在回馈线上配置一台低压测控设备，对与系统相关的开关量和模拟量信息进行收集，以保证所有电动机的控制装置能够通过现场总线将数据传输到主控系统计算机，从而实现对电动机的控制。

3 新型低压电动机控制系统的优点

新型的低压电动机控制系统相较于旧式的控制系统具有许多优点。

3.1 保护功能

在传统的低压电动机控制系统中，通常是依靠传统的热继电器和熔断器结合运行，从而起到保护的措施，但是这种保护系统的保护功能较为单一，其原理是通过对过流和过负荷进行检测，如果电流过大或负荷过大，熔断器就会自动断开，从而完成保护的过程。但是这种保护方式保护精度较低，同时熔断线路只能使用一次，工作寿命时间较短，同时，如果环境温度和湿度过高或过低，都会对其造成一定影响，所以其保护精密度较低，不能在某些要求保护较高的地方进行运用。随着现代微处理器技术的不断进步，新型的低压控制装置通过其微处理器的效用，不仅可以对过流、过负荷等常规故障进行保护，还能够进行不平衡保护、缺项保护、温度保护等不同工作的保护功能。这些保护功能能够在不同的环境下满足不同电动机的要求。例如：增安型防爆电动机采用了新型控制系统后，可以通过未处理设置反时限曲线，根据需要设置温度保护，可以做到在达到额定温度前就进行自动跳闸，从而保证电动机的安全。这种新型的保护功能被称作tE保护，在石化行业中有十分广泛的应用。

3.2 控制功能

低压电动机或线路控制装置具有良好的控制功能，能够在装置的面板上安置新型的电动器启动按钮和对应线路分合闸按钮，相关操作人员可以很方便地对其进行控制，摒弃了传统控制系统中在抽屉柜上安装按钮的弊端。同时控制系统还可以利用远程输入接点对线路和电动机进行控制。除此之外，新型控制系统不仅可以进行分机控制，还能够通过主机的控制系统对所有电动机和整体线路进行控制，但分机的控制不会对主机进行整体控制产生影响，所以运用起来十分便捷。值得一提的是，随着现代电脑技术的不断发展，新型的电动机控制装置还具有逻辑编写功能，逻辑编程功能不仅能实现电动机的精密控制，操作人员还可以通过编写新的逻辑系统，自由地按照需要开启或关闭电动机或控制电动机的正反转。逻辑编程功能能够广泛应用于生产传输线上的电动机，由于生产传输线上的电动机往往履行着不同的职能，也有着不同的控制要求，但是可以通过自动编程功能可以根据不同的需求，自定义控制功能，从而满足不同电动机的控制要求。以往的电动机需要加入PLC系统才能实现这项功能，但是PLC系统成本过高，对相关企业或单位来说会造成不小的经济负担，但是如果使用带有逻辑编写国能的低压电动机控制装置，就能够避免使用PLC的困扰，降低成本的同时提高工作效率。

3.3 测量功能

新型电动机控制装置中加入了线路装置以及低压测控装置，所有的控制装置都具有测量空功能，这些装置能够对电动机的具体运行情况进行实时监控，通过对电流、电压、电度等数据进行采集，并将相关数据反馈给电子处理器，再由电子处理器对相关数据进行分析，从而对电动机进行自动控制，电子处理器还能够将实时的相关数据通过液晶显示屏显示出来，相关操作人员不再需要使用电流表、电压表等工具进行复杂的测量，只需要根据显示器上的数据就可以了解电动机的运行情况。此外，单个电动机控制系统采集到的数据还可以经过控制网络上传到主控计算机中，主控计算机可以根据全局情况对某个特定的计算机进行控制，从而将测量与控制结合起来。这种控制方式省略了许多仪表与人工，实现了便捷化控制。

3.4 通讯功能

以往的低电压控制系统无论是单个元件还是保护系统，都不具备通讯和传输的功能。而现代的新型低压控制系统具有完善的通讯接口和网络联络工具。将这些接口与联络方式加以利用就可以实现众多电动机的协调控制和总控制系统的综合调配。现代低压控制系统在发展中不仅解决了传统控制系统难以满足的测量和通讯难题，还做到了协调控制和统一控制，避免了由于电动机数量较多而对控制速度产生影响，难以实现对所有电动机的快速总体控制，也难以实现相互之间的通讯实时性。

参考文献

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