廉佳衡

摘 要：本文围绕水泥搅拌桩在工业厂房软土地基的施工这一主题，从水泥搅拌桩法的工艺原理及特点、水泥搅拌桩在工业厂房软土地基的施工工艺、如何做好质量检测和控制工作，这三个层面展开论述，旨在提高水泥搅拌桩在工业厂房软土地基的施工水平。

关键词：水泥搅拌桩；搅拌；固化剂；水泥浆

1.引言

在不影响车间的使用功能基础上，部分区域的地基展开加固，水泥搅拌桩法加固地基方法是其最好的选择。就水泥搅拌桩在工业厂房软土地基的施工，从以下几个方面进行阐述。

2.水泥搅拌桩法工艺原理及特点

在深基坑开挖侧向支护以及软土地基加固中，水泥搅拌桩法是其中的重要的方法。该方法就是利用水泥为固化剂，在地基深处，积极通过一些机械设备对固化剂和软土实施强制搅拌，促使软土和固化剂产生系列的物理和化学的反应，然后促使软土硬结，形成具有一定强度的水泥加固土，进而增大变形模量和提高地基的有效强度。水泥搅拌桩法工艺主要由两种：第一类型，深层搅拌桩，即湿喷。此种工艺首先是制成水泥浆，然后将制成的水泥浆通过机械设备送到地基土实施搅拌作业，搅拌的水泥浆和淤泥经过固化，促进地基土的物理性质得以强化。第二，粉喷桩，即干喷。主要是通过压缩空气把松散和干燥的水泥粉送入到地基土，然后进行搅拌。进而达到对地基土进行改良的目的。水泥搅拌的特点主要有：其一，促使原地基土和固化的桩形成一种复合模式的地基，进而促进地基的承载力提高。其二，可以实现自立支护挡土作用。所以也就不需要拉锚和支撑。能够用桩式、空腹格栅墙式，以及连续墙式和块式等，实现任意深度、任意截面、任意形状的结构形式的施工。其三，在施工过程中不存在污染、噪音和振动情况，特别是对施工周围的地基不构成挤压和干扰。其四，所采用的根据特别简单，在施工中操作极其简单，并且造价不高[1]。

3.水泥搅拌桩法施工工艺

第一，做好充分地准备工作。主要是对施工场地进行平整。此外就是做好对施工机具的准备。

第二，规范好施工的流程。第一步，安排钻机准确就位。在安装完毕水泥搅拌桩桩机之后，应该积极进行全面的大检查大调整。在检查完毕后，确认没有委托后开始开机作业。第二步，进行下沉预搅搅拌机。在下沉过程中，如果遇到了较硬的土层后，可以适当进行冲水，其余状况不宜冲水。第三步，对固化剂水泥浆实施搅拌操作。当搅拌机下沉到一定的深度的时候，依照设计的配合比进行控制调适。第四步，实施下沉搅拌。将搅拌机开启，让桩机钻杆进行垂直地下沉，其速度应该控制在1.0-1.2m/min状态。在在下沉的环节里，必须保证机械的工作电流不能够大于额定值。下沉中遇到硬物后可以进行冲水。保证下沉到预定深度停止下沉。第五步进行喷浆搅拌提升操作。在设计的深度后搅拌机停下，然后将钻头反转，将宋辽阀门打开，并将送气阀门关闭，进行水泥浆的喷送[2]。

4.如何做好质量检测和控制工作

在质量的控制中，分为三个阶段，即“事前、事中、事后”这三个重要的阶段。

4.1在事前展开的控制

水泥是其中重要的材料，在施工前必须做好对水泥的质量检查。检查的内容包括：是否为国家批准的正规厂家，厂家必须具备资质证明。所供给的水泥，必须具有出厂合格，以及28d，3d和强度报告。对于施工水泥的取样，对于每一批次的200吨内的水泥，都要进行取样。在对取样的之后进行封样并送检，取样水泥达标之后该批次的水泥才能够进行使用。对于施工用的水泥必须整齐地码好。在测量放线布桩操作过程中，做好桩位、控制性轴线进行复查。其中桩位偏差必须小于50毫米，而搅拌机在到位以后，运用经纬仪控制导架进行操作，其垂直度应该小于1.5%桩长标准。在开钻之前，有必要对水泥流量和搅拌机器的工作性能和其他的计量装置进行检查，保证所检查的设备完好。需要注意的是，每一个施工的现场是不一样的，所以在进行正式施工之前，有必要进行施工试桩操作。

4.2在事中展开的控制

在水泥的搅拌过程中，对于施工过程的控制是保证拌桩质量的重要条件。水泥的搅拌涉及到内容有很多，其中有桩长桩径控制、水泥浆的制浆质量、水泥用量控制，以及搭接长度的控制、机头提升速度的控制等。在水泥控制环节，该控制环节是整个水泥控制中的重点。在水泥控制中做好水泥用量的控制，基本而言水泥搅拌桩能够达到要求。在进行施工的时候，有必要旁站，做好对流量计的及时读数。并且按照要求对外掺计的用量和水泥浆的水灰比进行严格地控制。对于水泥消耗的量可以根据每天水泥用后的空水泥袋进行统计。

对于制浆质量的有效控制：首先对水泥浆进行不停地搅拌，直到搅拌均匀。水泥在搅拌均匀以后不宜放置太久以防止水泥离析，假如放置时间超过了2小时，对于该水泥的使用必须降低标号进行使用。在将水泥浆向集料斗倒入中必须过筛，可以防止水泥浆结块给泵体造成损伤。而在泵送过程中尽可能地保持泵管的潮湿，这样有助于送浆，并保证泵具有足够的压力。供浆操作不可在中途停顿。

对于桩径和桩长的有效控制：在对桩长进行控制过程中，不仅仅要查看仪表，并且按照设计桩的长度对钻杆进行丈量，在停钻点出做好明显的记录，这样可以对钻杆长度进行有效地控制。其中桩底的标高度误差必须严格地控制在200毫米以内。一般而言，对于桩径的控制必须小于设计直径标准，并对钻头进行检查，及时对钻头出现的磨损进行焊补在。

对于机头提升速度实施有效控制：在此环节中，机头的速度应该控制在0.5m/min以內，且提升的速度不忽快忽慢而是均匀稳定。

4.3在事后展开的控制

当成桩结束后，一般在三天宜采用轻型动力触探对桩身的均匀性实施检查。所检查的数量标准一般在总桩数的1%左右。到成桩的第七天后，进行浅部桩头的开挖操作。在开挖过程中，不宜使用重型机械和重锤，最好使用短钎、小锤等一些轻便的工具进行操作，这样可以避免对桩头造成损伤。在将桩头挖出之后对搅拌均匀情况进行检查。一般而言，检查的标准为总数的百分之五。在28天之后再进行取芯检测其抗压状况。其检测数的标准在0.5%左右，在进行钻芯过程中，其位置要偏外侧一些。多取出的芯样应该是均匀的，不存在松散的凝体，水泥浆应该没有“结核”状况[3]。

5.结束语

综上所述，在水泥搅拌桩应用中，由于水泥搅拌桩具有设备投入小和施工简单这两大优势，故而在软土地基加固工程中使用就更多更广泛。因为水泥搅拌桩能够对含水量较高的粘性土、粉土，以及淤泥质土和较深较厚的淤泥地基实现有效加固，与此同时积极地促进大面积堆料厂房的承载力的改善，促进了软土地面上一些大型工厂厂房建设过程中问题的解决。

参考文献：

[1]张和宇.浅谈水泥搅拌桩在工业厂房软土地基的施工方法[J].黑龙江科技信息，2014，03：232.

[2]蒋志伟.浅谈水泥搅拌桩在工业厂房软土地基的施工方法[J].科协论坛（下半月），2011，01：7-8.

[3]胡兮，黄楠.水泥搅拌桩在软土地基的施工监理[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2006，03：53-56.