张进球

摘要实际生产中经常碰到一些薄板钻孔，薄板钻孔是一项操作较为麻烦，质量不容易保证的技术。作为钳工实训指导老师必须教会学生刃磨薄板群钻，掌握薄板钻孔的加工方法。

关键词刃磨薄板群钻；薄板钻孔；叠加批量钻孔；钻模单件钻孔

实际生产中经常碰到一些薄板钻孔问题，如对0.3mm～2mm厚的薄钢板、薄铝板、黄铜皮、薄纸片、云母片、胶木板、有机玻璃等材料进行钻削加工。在孔加工中对薄板进行钻孔是一项较为复杂的工作，其材料的特殊性使得加工难度加大。掌握不好，钻出来的孔往往容易失圆，有时候钻头啃入工件，会带动工件转动，发生安全事故。作為钳工实训指导老师必须教会学生刃磨薄板群钻，掌握薄板钻孔的加工方法。

1问题分析

使用普通形状的麻花钻头在薄板上钻孔，由于标准麻花钻钻尖较高，主切削刃低，当工件将要钻穿时，钻头立即失去定心作用，同时轴向力又突然减小，加上工件弹动，从而造成两主切削刃的过多切入，从而出现以下问题：使钻出的孔不圆，如扁孔、多边孔等；钻孔时钻头易折断，尤其钻小孔时；孔口毛边很大，造成粗糙度值大；容易扎刀或折断钻头，严重地影响产品质量。有时工件抖动厉害，操作者扶不稳，导致工件飞出造成人身伤害事故。

实践证明，用普通麻花钻钻削薄板孔是不正确的。经查有关资料，采用群钻钻削薄板效果很好。

2薄板群钻的特点、刃磨方法

2.1薄板群钻的特点

薄板群钻又称三尖钻，主要特点：在普通麻花钻的基础上进行改进，即磨平钻头端面并垂直于钻头轴心线，磨出两条圆弧形切削刃，且两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，两刀尖等高。达到在钻心尚未钻穿工件时，两主切削刃外尖己在工件上划出圆环槽，起到定心作用，轴向力不会突然减小。且磨短、磨尖横刃，使钻心处的切削刃更锋利，以减少轴向阻力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削稳定性。这样，当钻心穿透工件时，两主切削刃除了起切削作用外，还起到一种锁定中心的作用。因此，切削力就不会发生太大的变化，冲击也会大大减小，从而满足薄板钻孔的加工要求。

2.2刃磨薄板群钻

1）磨平钻头端面并垂直于钻头的轴心线。2）修磨两主切削刃外缘处后角为10°～14°。3）把两主切削刃磨成圆弧形，两圆弧长度一致，且两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，两刀尖等高，但应比钻心低0.5mm～1.5mm。4）修磨横刃长度为原来长度的1/5～1/3。所刃磨的薄板群钻必须经过试钻孔，检测孔径尺寸合格，钻头锋利方可使用。

3薄板群钻的应用

经过多年的教学工作总结出，薄板钻孔主要以以下两种具有代表性的加工方法为主。

3.1工件叠加批量钻孔

当遇到工件件数较多，孔系复杂，特别是材料上的孔位置精度要求较高的薄板钻孔加工，经常出现以下问题：由于材料太薄，硬度较低，划线时不能很好地固定，造成划线误差；在薄板上用样冲打样冲眼定位，很容易使材料受到样冲冲击而产生变形，造成加工误差，影响工件的质量；有些特殊材料，如云母片、胶木板、有机玻璃等，表面不能被破坏，钻削时，孔两面容易起白边，甚至把孔钻坏，产生废品。这时就需要用辅助夹具——钻孔样板，把工件叠加进行批量钻孔，从而提高生产率。

1）加工前的位置精度控制。首先把所有工件分成几摞，每摞件数根据材料厚度决定，按照图纸外形尺寸要求用剪床剪切若干件厚3mm～4mm的钢板，每摞配一件钢板，多剪一件，并把所有钢板去毛刺、校平，以减小装夹误差。取其中一件作为标准钻孔样板，按图纸尺寸划出所有钻孔位置线、检测、打样冲眼、钻孔，按照图纸要求保证所有位置精度、尺寸合格，并去掉双面孔口毛刺。依次经过自检、兼职检验员、专职检验员检验合格，方可作为标准钻孔样板。如果工件批量大，可以每个孔装上钻套，钻套经过热处理加工，具有很高的硬度，保证经久耐用。

2）按图纸要求把所用孔径钻头全部刃磨成三尖钻。

3）工件的装夹。要在薄板工件上钻孔，其薄板工件的装夹是一个极其重要的环节。它会影响钻孔的精度、质量等，严重的会报废工件，所以装夹时就得全面的考虑。薄板装夹可以把若干工件叠起来，最上面放标准钻孔样板，将薄板夹在中间，最下面放一件厚钢板，对齐两基准面，用弓形夹头夹住、紧固。

4）工件的钻削。将夹紧的工件按照孔径尺寸从小到大的顺序依次进行钻削，以减小加工变形。由于薄板群钻不能白行找正，下钻时一定要对准孔中心，防止刮花样板表面，或多次挤刮造成样板尺寸误差。每加工完一摞必须更换一次底板，以防止上、下孔未对齐，产生尺寸误差，甚至别断钻头，发生安全事故。

3.2钻模单件钻孔

对于大批量外形尺寸较大，厚度在0.5mm～2mm之间的长条形薄板料，且孔径、孔距尺寸大致相同的工件进行钻孔加工（如图1），就要用辅助定位工具——钻模。

用剪床剪切一件400mmx113mmx4mm的钢板，去毛刺、校平，按图2尺寸要求划出所有钻孔位置线、检测、打样冲眼、钻孔，按图纸要求保证所有位置精度、尺寸合格，并去毛刺。装上3个6mm圆柱销，进行紧固。依次经过白检、兼职检验员、专职检验员检验合格，方可作为标准钻模。

2）刃磨一支8mm薄板群钻。

3）钻削孔1。对孔1进行定位：8mm钻头对准孔1，右手压下进给手柄，调整钻模位置，使孔1钻头与钻床主轴同轴，用压板把钻模固定在工作台上。开机，把一件工件放到钻模上，两相邻侧面紧靠圆柱销定位，左手用力压住工件，右手摇动进给手柄进行钻削加工。依次把所有工件的孔1加工完成。

4）钻削其余孔。用扳手松开钻模，把圆柱销1取掉，用同样的方法定位孔2，用压板把钻模固定。把一件工件放到钻模上，用另一支8mm钻头将工件的孔1与钻模的孔1固定，工件两侧面紧靠圆柱销定位，左手用力压住工件，右手摇动进给手柄进行钻削孔2。孔2钻削完毕，松开进给手柄，工件向右移动一个孔距，用8mm钻头将工件的孔2与钻模的孔1固定，继续钻削下一个孔，依次把所有的孔加工完成。

在今后的教学工作中，相信还会遇到更多的问题与困难，我将会进一步勤思考、探索，重实践，在个人工作、教学水平上有新突破。