锅炉压力容器无损检测技术的分析

2017-05-10付明胜

中国新技术新产品 2017年10期

付明胜

摘要：伴随着我国工业生产的不断发展，在生产的过程中作为必不可少的设备之一，锅炉的应用范围越来越广泛。由于在实际的应用过程中，锅炉属于压力容器的一种，因此具有一定的危险性。在压力容器的使用中要严格按照相应的使用标准进行，同时压力容器在设计以及生产过程中也要按照相应的标准进行。本文主要从锅炉压力容器的无损检测技术进行详细地分析以及阐述，希望通过本文的阐述以及分析能够有效提升我国锅炉容器的无损检测技术，同时也为我国压力容器的进一步发展以及创新贡献一份力量。

关键词：锅炉压力容器；检测分析；无损检测；技术分析

中图分类号：TG115 文献标识码：A

压力容器，由于在实际的应用过程中会产生一定的压力，因此在设计生产的过程中要进行相应的检测和分析。压力容器的无损检测技术检测项目中的一项，非常重要。无损检测的方法在锅炉的检测过程中能够减少或者避免锅炉出现事故，保障检测工作的安全，同时也能保障锅炉的使用性能。

压力容器在使用的过程中承受着外界的高压力，例如低温压力，高温压力以及易燃易爆等，在应用的过程中很可能出现爆炸的风险。一旦压力容器出现泄漏或者爆炸，就会对周边的环境造成影响，同时还能够引起火災等问题，威胁着人们的日常生活安全。因此我国明确规定现在锅炉的使用过程中要定期进行检查和检测，及时对出现的问题进行处理。在锅炉运行的过程中要进行实时监控来保障锅炉的使用全程能够可见。锅炉的无损检测技术主要就是通过对锅炉工程材料以及零部件的表面缺陷以及内部的结构来进行检测，通过检测来判断并且分析这些缺点可能造成的危害，进一步的对缺陷进行处理以及维护。无损检测技术在压力容器中特别是锅炉的应用过程中应用非常广泛，并且取得了非常好的实际效果。

1.无损检测技术的内容以及相应的选用

压力容器的无损检测技术通俗来讲就是在不破坏容器性能以及外观的前提下进行的相应性能检测。在压力容器无损检测的过程中主要就是在保障压力容器使用性能以及外观的前提下，利用相应的电磁、声技术、光技术等技术对压力容器的性能，零部件以及材质等进行的检测。在检测的过程中能够根据相应的数据检测到压力容器的缺陷以及相应的物理性能以及化学性能。在压力容器进行无损检测的过程中要严格地遵照相应的国家标准以及规定进行，同时还要参考产品的技术规格以及相应的使用环境，应用材质以及设计图纸等，参考上述的因素制定最佳的检测技术。无损检测技术相较于传统形式上的检测技术具有很多的优点。首先无损检测技术对压力容器没有破坏性；其次具有很好的可靠性；再次无损检测能够全面地对压力容器进行检测；第四无损检测能够贯穿压力容器的检测全程；最后无损检测在检测效率上更加优化。

在无损检测技术的选择过程中主要遵循的选用原则有3点：

首先是在进行无损检测的过程中要相应地结合破坏性性能检测。无损检测虽然能够对锅炉等压力容器进行性能以及缺陷检测，但是在实际的应用过程中，无损检测并不能够完全取代破坏性检测。

其次无损检测在进行的过程中要准确掌握检测的时间。要时刻检查压力容器的检测目的，同时要相应地结合压力容器的使用工作情况，容器的结构以及压力容器的制造材料以及生产工艺等问题，综合地选择最佳的检测时间。

最后在进行无损检测的过程中有针对性地制定最优的检测技术和方法。在应用无损检测技术进行检测的过程中，使用的每一种检测方法都存在相应的技术特点以及技术缺陷，并不是每一种检测技术都能应用在针对性的检测工作中，因此在检测的过程中要针对不同的检测对象，检测目的进行针对性的检测方法制定磁性较强的压力容器并不适用磁粉检测进行检测，就是一个较好的例子。因此在无损检测的过程中，要针对每一个检测零件的特点来恰当的选择检测方法，这样才能发挥出无损检测的最佳效果。

2.在锅炉检测过程中的无损检测主要技术

在锅炉的无损检测应用过程中，主要应用的检测技术主要有5个。首先是利用超声波技术进行无损检测；其次是应用磁粉技术进行无损检测；第三是应用电磁涡流技术进行无损检测，再次是应用射线技术进行无损检测；最后是应用渗透技术进行无损检测。下面本文针对这五种检测技术进行详细地分析以及阐述。

2.1 简述锅炉无损检测中使用的超声波检测技术

在锅炉的无损检测中，超声波技术具有检测时间快，同时检测过程中的渗透力较强的特点。在实际的检测应用过程中，射线技术的无损检测是最常用的，并且也取得了非常好的检测效果。超声波检测技术主要应用在定位缺陷检测以及纵向缺陷检测中。超声波检测技术最广泛的应用是在锻件的缺陷检测中，能够对锻件的内部焊接缺陷进行检测。需要注意的是铸件在应用超声波检测的过程中由于会受到铸件内部的杂波干扰，因此在通常情况下不应用超声波检测技术对铸件进行缺陷检测。

2.2 简述锅炉无损检测中使用的磁粉检测技术

磁粉检测技术主要就是通过磁粉的磁化效应对压力容器进行缺陷检测。在磁粉检测的过程中不会受到检测部件外形尺寸大小的影响，同时在检测的过程中具有非常好的灵敏度。在检测过程中精度能够达到微米级别，检测的工艺流程较为简单，检测成本较低，因此在压力容器的检测过程中应用也较为广泛。但是其缺点是当被检部件的深度过小时，只能对表面的缺点进行检测，无法对部件内部的缺点进行检测。

2.3 简述锅炉无损检测中使用的电磁涡流检测技术

电磁涡流检测技术主要就是通过磁场的变化来进行压力容器检测。当压力容器在磁场的环境下，会产生想相应的环视电流，能够对容器内部进行检测。这种检测技术最多应用在压力容器受到腐蚀的情况下，在检测的过程中具有非常高的可靠性。

2.4 简述锅炉无损检测中使用的射线检测技术

射线检测的基本原理为：射线在穿透工件时，因工件介质的阻力影响会逐渐减弱，其减弱的程度主要由射线穿透的介质厚度及工件的阻力系数决定；当工件含有缺陷问题时，构造缺陷物质的阻力系数与工件基本物质的阻力系数会存在较大差别，所以射线在穿过工件完好部位及缺陷部位时会表现出不同的射线强度。

2.5 简述锅炉无损检测中使用的渗透检测技术

渗透检测基本原理

由于毛细现象的作用，将溶有着色染料或荧光染料的渗透剂施加于试件表面时，渗透剂就会渗入到各类开口于表面的细小缺陷中（细小的开口缺陷相当于毛细管，渗透剂渗入细小开口缺陷相当于润湿现象），然后清除依附在试件表面上多余的渗透剂，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透剂在毛细现象的作用。

渗透检测可以应用于各种金属、非金属、磁性及非磁性材料工件的表面开口缺陷的检测。除了多孔性的材料无法或难以检测外，几乎所有材料的表面开口缺陷都可以使用此方法，获得令人满意的检测结果。

参考文献

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