黄海燕

摘要：文章论述了遵义卷烟厂通过污水在线监测系统的安装应用，在实际生产中基于过程数据的统计、分析，指导改善和优化微波污水处理的工艺流程，实现了多项指标动态监控，并有效降低了污染物的排放量，将工厂排放口COD浓度值控制在合理范围内。

关键词：在线监测系统；污水处理；流程优化；过程数据；污染物排放 文献标识码：A

中图分类号：X832 文章编号：1009-2374（2017）05-0114-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.05.055

随着工业经济发展，环境污染与保护问题日益受到关注，国家对工业企业的减排工作越来越重视，各地环保部门对工业企业的污染物排放量有了更加明确的量化目标要求，以有效的技术手段和措施确保工厂污染源达标排放是企业生存与发展的前提。

1 污水处理现状

遵义卷烟厂的污水主要来源于生产车间锅炉排污水、生产污水以及厂区生活污水等，为实现污水处理工厂采用微波污水处理工艺，车间生产污水及厂区生活污水经微波污水处理设施的调节池、曝气池及混合池等流程处理后，经厂区管网排放口进入城市管网。

由于工厂污水处理为微波污水处理站，处理时无动态过程监控措施，无法对处理环节中过程水质数据进行检测和分析，处理结果性指标不理想。通过检查人工检测数据显示：排放口水质中COD浓度高达340mg/L，已超出《污水综合排放标准》中二级标准150mg/L的要求。因此，由于COD检测出的水质数据相对污水处理过程有一定的滞后性，仅靠COD检测仪对排放口水质进行人工抽检无法保证污水达标排放要求。同时，缺乏对污水处理流程和数据的过程监控，既不能反馈和指导污水处理工艺流程的调整优化，也不能保证污水处理达标排放要求。

2 污水在线监测系统安装使用

针对现有污水处理流程存在问题，为实现处理环节中的过程在线监测，基于数据采集和控制目标要求，在调节池、曝气池、排水口等环节安装pH、COD、NH3、SS仪，以数据控制和传输系统为平台搭建了污水在线监测系统，系統流程见图1。

通过在线监测系统的应用，实现对污水进出口的COD浓度、各处理环节pH值、总磷浓度、氨氮浓度等指标的过程监测和数据采集，实时查阅，并可对数据进行统计分析，便于及时指导对处理工艺流程进行优化调整。跟踪监测数据统计结果表见图2至图6：

3 处理工艺流程优化调整

基于污水在线监测系统的数据统计及分析反馈，工厂以数据结果为导向及时指引对污水处理站的各环节工艺流程进行优化和改进。

3.1 优化曝气池工艺

以曝气池环节COD监测值为基础，通过连续监测运行并统计2组数据表明：曝气环节存在明显不足，现有曝气设施虽运行正常，在污水量较少时一用一备的曝气基本满足需求，但在污水量较大时，明显存在COD浓度值偏高问题。为优化曝气池含氧量，使其曝气充分，结合运行监测数据反馈调增曝气设备能力。据此，对微波污水处理曝气池内的曝气设施进行升级改造，以增加曝气。改造后，通过监测数据对比发现，该环节的处理效果比改造前明显改善，且过程COD监测值下降明显（见图7），曝气环节的处理率从改造前的不足50%提升至80%以上（见图8）。

3.2 调节池结构改造

结合调节池环节及关联数据监测对池体结构进行了分析：池体原排泥系统的管道泵安装在池体上部，无法有效排泥，同时造成污水中杂质及污染物没有得到较好沉淀就直接伴随污水进入下一个工艺环节（曝气池），加大了后续处理难度。为提高排泥系统正常运行效果，将排泥管道泵安装到液面下部，排泥管道不再从池体顶部通过，改为由池体中部通过后连接管道泵，见图9改进前后图。

改造后的调节池功能得到加强，监测数据对比分析表明：排放口COD浓度得到进一步改善，并能稳定保持在100mg/L以内（图10），且排放口总磷浓度和氨氮浓度均能维持在一个较低的水平范围内，且波动较小

（图11）。

4 结语

（1）污水在线监测系统的应用可实现同时对进口COD浓度、排放口COD浓度、排放口总磷浓度、排放口氨氮浓度及进出口pH值进行实时的数据采集和统计分析；（2）通过在线监测系统数据分析，有效指引处理过程中对曝气池环节的优化调整并取得良好效果，曝气环节的COD浓度处理率从改进之前的40.94%提升到84.11%；（3）基于监测数据分析，对处理环节的调节池做了结构改进，保证了工厂排放口COD浓度得到进一步改善，能较好地稳定在100mg/L内。同时，排放口氨氮浓度、总磷浓度均能维持在较低范围内，工厂污水处理工艺流程通过优化调整后实现了排放口水质指标的达标排放。

（责任编辑：王 波）