周明川++李佳明

一条玄色气龙，沿着陕京管道穿大漠、过高原、越黄河，直奔西安、呼和浩特、北京，温暖万家，惠泽一方。

上千口气井连绵不绝地生产，上万台设备顺畅稳健地运转，数千公里的管道源源不断地输送清洁能源，长庆油田采气一厂以日均2000万方的供气量向外输送着温暖。

采气一厂负责靖边气田、苏东南区的开发和管理，目前管辖净化厂5座、集气站108座、配气站2座、清管站7座、地层水处理站3座，气井1571口，各类管线1860条，长约8723公里，面对这样一个庞大的地上地下天然气生产运输网络，安全显得至关重要。

用制度规避安全管理的“拦路虎”

自新两法实施以来，采气一厂以新两法强化合规管理为指针，突出风险管控，严格落实制度要求，以QHSE体系建设为主线，组织开展QHSE体系文件的修订，制定了10项相关管理制度，各职能部门工作与QHSE体系要素有机结合，形成了更加完备的QHSE管理“全方位、多屏障”的体系运行模式。同时，新增的系列制度规章进一步确保了特种设备的合规管理，更为全厂安全管理提供了依据。

现场安全是重点也是难点，随着气田19年的生产运行，管线的老化腐蚀问题增多，要保证工厂的长治久安，采气一厂在现场标准化的基础上，又制定了相关实施方案和建设标准，生产现场严格按标准作业指导卡开展标准化作业。

同时，“四级风险”管控进一步促进了现场的规范化运行，对涉及气田开发生产1500多个作业单元进行了全面辨识，建立九大风险系统，形成了安全生产风险管控的常態化机制。2016年以来，已进行各类高危作业6566起，均安全受控。

严格的制度执行力使采气一厂19年来工业生产“4项”杜绝指标全部实现，“5项”控制指标全部受控。

减排促环保，念好“生态责任经”

随着气田工艺技术的不断改进、数字化管理水平的不断升级，标准化作业的不断应用，采气一厂在原有培训的基础上，新增培训内容，确保培训跟上工艺的更新速度，并不断升级培训方式，采用“大培训全员参与，小培训针对参与”的模式进行，进一步凸显培训效果。

厂级培训放在安全上岗、压力容器、硫化氢培训等员工上岗必须取证的培训上，同时把星级培训纳入厂级培训的重点，通过星级员工考试评定员工星级，严格考核兑现，调动员工对培训的重视。采气一厂员工星级培训受到了长庆油田的推广，兄弟单位多次观摩取经，并在2016年开展的“员工培训质量年”活动中，将采气一厂的星级培训模式向整个油田公司推广。

基层培训更加注重员工个人的培训需求，各基层单位通过各种方式和手段积极应对技术“新手”以及员工“偏科”。通过理论授课和实训操作相结合的培训模式，特别加强对新入厂员工的培训，通过“一对一”“师徒结对”等方式开展帮扶培训。利用员工倒换班有利时机集中面授，并同步开展网络远程培训以及电视视频培训，集中发挥软、硬件培训的优势，引导员工开展岗位自学，拓宽了培训覆盖面。

采气一厂还将培训课堂放在生产现场，通过组织班站长观摩学习厂优秀集气站的方式提升班站长管理水平，为员工提升技能素质提供了优质的资源平台。特色训练室、“开小灶”、检修“找茬”、“我来当讲师”、岗前培训等具有创新类的培训模式也在各基层单位频繁开展，提高了员工的培训实效。

培训生产无缝对接，企业装上“安全阀”

采气一厂投入大量资金用于对工艺废气的处理，先后有5座净化厂投入使用硫磺回收装置，并配套建成酸气焚烧、火炬放空系统，SO2排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》中的相应排放标准。并建成尾气在线监控系统3套，严密监控，确保装置高效运行，达标处理。

对于工业生产中产生的采气污水和天然气污水，采气一厂采用密闭管输和污水罐车拉运相结合的方式，按照分质、集中处理的原则，保证所有采气污水得到100%有效处理。对泥浆池固化工作采取新建气井泥浆池随时产生、随时治理，确保泥浆池在项目完工时固化完毕。

建立了一套良好的管理运行机制促进环保管理，实行环保责任制，要求各单位行政负责人为环境工作第一责任人，并层层落实到车间（班站）、个人。同时辅之以完善的减排考核体系，形成全厂运行、检查、整改的良性循环模式。

强化对环保设施的运行监督，逐级完善监督网络体系，加强数据监控。随时更新全厂“三废”处理设施台账，掌握所有环保设施的运行现状，加强对污染物的全过程控制，保证了“三废”的妥善处理。制定年度全厂污染减排考核细则，建立减排体系。编制全厂环境监测年度计划，保证污染治理设施的有效运行和污染物的达标处置。

此外，厘清环境管理类法律、法规、制度，按照国家相关法律法规依法进行生产，并积极配合各级环保部门检查验收，按照国家与地方法律法规要求按时缴纳排污费，提高业务的执行力与合法力。