俞美萍

（南京钢铁股份有限公司板材事业部设备处，江苏南京210035）

横向剪板机摆动机构

俞美萍

（南京钢铁股份有限公司板材事业部设备处，江苏南京210035）

将剪板机连杆式摆动机构改为托滚式摆动机构，减少故障，稳定摆动台高度，提高钢板下表质量。

剪板机；摆动机构；改造

1 存在的问题

剪板机是轧板厂的主要设备之一，主要是对钢板进行宽度或长度方向的剪切，分为对钢板宽度方向进行剪切的纵向剪板机和对钢板在长度方向上进行剪切的横向剪板机。在横向剪板机中，为保证在分段剪切时第一块钢板的尾部不产生下趴情况，剪子内部的辊道称为摆动辊道，必须与上剪床一起进行同步下降或上抬。横向剪板机（江苏特利生产的QC12Y-42×3000型闸刀式剪板机，图1）在剪切时，钢板必须跟随摆动辊道与上剪床同步进行上下动作，否则摆动辊道正上方钢板靠下剪床侧容易产生钢板尾部下趴的剪切质量问题。

原设计的摆动机构为连杆式摆动机构

（图2），上剪床两侧各焊接两块联接板，此联接板通过上销轴带动两侧连杆，连杆带动曲柄轴转动及配重铊上下摆动，使摆动钢架跟随支杆与上剪床同步上下动作，实现摆动辊道与上剪床同步上下运动。在使用过程中，由于摆动台连杆两边都是硬连接在上剪床与摆动曲柄轴上，上剪床在往下剪切时，两连杆同步性不一致，造成连杆受力不均，使连杆及摆动台曲柄经常出现断脱等故障，使生产无法进行，而且此位置在地坑内，检修空间狭窄，工人检修环境差，检修时间长，检修时安全隐患大，严重影响正常生产。同时由于连杆内铜套磨损产生间隙，使摆动台钢架高度随钢板厚薄不断变化，生产薄规格钢板时，由于钢板重量加摆动辊道重量产生的力矩大于配重产生的力矩，使摆动台辊道标高抬高，造成钢板头部撞摆动台内第一根辊子，使钢板头部边形，辊子撞翻；反之，当生产厚规格钢板时，摆动台和钢板一起下沉，使钢板下表产生划伤。为此，必须对摆动机构进行改进。

图1 横向剪板机位置示意图

2 改进措施

在保证不影响正常生产，不增加太多投资的情况下，在原设备基础上进行简单有效改进。在原连杆式摆动机构中，拆除上销轴、连杆和下销轴；保留原配重机构和支杆，将原配重铊重量减少1/5（原由5块配重块组成现减为4块配重块）；将连杆式摆动机构改为托滚式摆动机构（图3）。改进后的摆动机构中，两托轮装配替代原连杆机构。设计时，配重砣的重量=1/2（摆动辊道总重量）×0.8，使配重产生的力矩为摆动辊道钢架总力矩的0.8倍，这样使摆动辊道与托滚装配始终相接触，使摆动辊道的高度始终与上剪床保持同步。当上剪床往下剪切运动时，托轮装配随着上剪床往下运动，摆动辊道在平衡配重的力矩后，在多余自重力矩的作用下同步跟随托滚装配往下运动；剪切完成往上抬升时，摆动辊道在托滚装配往上提升的带动和配重的共同作用下同步往上运动；在托滚装配往上往下运动的过程中，摆动辊道钢架下部焊接的耐磨板在托滚上前后滚动，由于托滚装配与摆动辊道钢架之间是滚动接触没有硬联接，两托滚装配受力不存在不同步，所以托滚装配不会出现拉损损坏。

图2 连杆式摆动机构

在托滚式装配中（图4），将法兰轴通过8个M20×100的螺丝联接固定在上剪床联接钢板上，法兰轴外侧中心钻Φ6 mm的加油孔，以便对轴承进行加油；托滚内腔装配两个24020型调心轴承，该型号轴承能承受较大的径向力、具有调心作用和轴承外径小，与之相配的托滚外径较小提高稳定性；托滚采用45#调质处理，托滚外径为Φ200 mm；托滚内两轴承之间的外圈用中间套进行定位，里侧轴承用托滚内台阶及轴台阶进行定位，外侧轴承用压盖和并帽进行定位固定；与摆动钢架联接的钢板采用焊接性能较好的Q345钢板，钢板厚度在50～70 mm，以保证钢板受力时不变形，此钢板下表面堆焊一层厚为10 mm，硬度为HRC55左右的耐磨层并加工光滑，以便耐磨层钢板与滚轮相作用时接触面不产生凹坑。

图3 托滚式摆动机构

图4 托滚式装配

3 实施效果

2015年5月，中板厂花费4000元，并利用10 h的一次周检修时间对液压剪摆动机构进行改造。改造后，摆动机构未发生一次故障，有效节省了故障时间。平时只需加油维护，大大减少了工人的劳动强度、降低了安全风险。使用1年多来，从未更换过备件，节省了备件费用；改进后摆动台高度稳定、从来没有产生过钢板头部撞击摆动台内第一辊子，造成钢板撞坏及钢板下表产生划伤的质量事件。

该剪板机摆动机构获得2015年实用新型专利。

〔编辑 凌瑞〕

TG333.7

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.02.23