程先步

（中国石化安庆分公司机动部，安徽安庆 246002）

1 设备长周期运行的必要性

石油化工装置的检修周期越来越长，设备的长周期运行势在必行，长周期运行是设备管理水平的直接体现，更是企业综合水平的集中体现。20世纪七八十年代，1年1修；1990年—1997年，3年2修；1998年—2005年，2年1修；2006年—2010年,3年1修；2011年—2017年，4年1修；以后大修时间甚至更长。4年1修不仅可减少能耗、物耗，而且可提高加工能力，同时节能减排、保护环境。装置安全平稳运行，实现以最小的消耗，取得最大的经济效益。怎样才能使设备更好地长周期运行呢？只有加强设备的全过程管理，以生产需求为目标，对设备从设计、购置、制造、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废全过程精心管理，以获得设备全寿命周期费用更经济、设备综合产能更高的目标。大多数设备管理人员对设备寿命控制较多的过程是设备使用和设备维修环节，这的确是2个重要环节。为此，谈一下这2个环节中设备长周期运行的技术管理。

2 设备运行中长周期技术管理

2.1 运用ERP系统促进设备管理

为了更有效地进行全面管理，创建一个适合本企业的管理系统，中石化开发的ERP管理系统提供了一个良好的平台。要求将每台设备相关信息真实地按时按规定记录并输入管理系统，如设备主数据，故障类型，故障原因，停机天数等，并对信息进行分析处理，然后利用分析结果采取针对性措施，以达到设备故障率下降的目的，实现设备长周期运行。在ERP系统使用过程中，设备会经历一系列的管理过程及维修费用历史数据，价值运动形态。一台设备从购置进厂到完成安装交付使用，产生一个初期投资费用，在使用过程中，有维保费、维修费、设备的折旧费、改造等各种费用。每月做好每台设备维修成本的比较分析，甚至和中石化同类设备的维修费用互相比较，找出管理上的差距和设备的不足，寻找设备可靠性与维修成本最佳关系，逐步将每年的设备修理费落实到每台设备，这些费用和设备所能创造出的价值要有一个对比，用最低的费用创造出最高的价值，这也是设备管理的最终目标。

2.2 逐步实现数字化和智能化管理

当前，数字化和智能化管理进程不断加快，数字化方法在石化工程建设管理中已经应用，数字化交付是石化工程建设的新趋势。现代石化工程建设目标，除了建设物理意义上的工厂外，更要“数字化工厂”甚至“智能化工厂”的建设。这类“工厂”由各种涉及了设计、采购、施工和开车整个过程的竣工产品和系统组成，实现工程项目从工程建设到投产、运行维护从计算机上就可模拟实现。数字化工厂建设包含档案资料管理、生产运行、设备、安全、培训等方面的内容，能全方位提高企业的管理效率、工作效率、决策效率，提高信息利用率和企业竞争力。

智能化工厂是从数字化工厂的属性中延伸而来的，利用数字化系统平台，通过通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术汇集而成的针对设备方面的应用，使机器、设备等拥有了强大的“神经”系统和计算处理能力，可以自动感知、识别、适应、自动处理，自动获取知识并实现能力提升，实现工厂运行和工厂管理的自动化。随着设备朝智能化方向发展，智能化状态监测与智能故障诊断技术是设备状态监测的一个重要发展方向，如大机组的在线状态监测、泵群在线监测系统、设备管线自动在线定点测厚系统、腐蚀速率检测等，数据传到设备管理系统进行综合分析处理，在线管理，故障远程诊断，给出管理要求。运用红外热像仪检测，分析设备温度场分布，防止超温，检测电气设备氧化腐蚀及接触不良，设备、管线尤其加氢等装置气体泄漏，内部保温的损坏等故障，降低外操巡检成本。智能化工厂以满足生产、设备管理需求为目的，设备管理人员和操作人员需要的数据通过电子设备采集到系统，通过各种专家诊断系统分析，给出最佳的分析答案，实时监控设备运行状态和可靠度变化，并及时对设备管理人员做出有效提示，在电脑甚至手机上远程管理装置的设备，及时发现和排除故障，完成设备的运行监护、管理等一系列工作。

2.3 对重复故障或造成装置停工的设备进行改造

中石化对待非计划停工像对待安全一样重视，非计划停工视同事故进行管理，按“4不放过”原则处理非计划停工，从管理上找原因并制定相应的改进措施，制定了中国石油化工股份有限公司炼油装置非计划停工管理办法。在2014年内，中石化炼油装置非计划停工次数最多，达105次，2015年40次，2016年53次，原因有油品性质、运行管理、检修管理和维护、设备制造、设计缺陷等影响所致，停工损失一次就超过百万元。经过清查原因、进行改造，逐步减少了非计划停工次数。只要在工作中用心去思考，找出设备问题的根源，制定相应改进措施，设备的可靠度就会提高，运行周期就会延长。

因装置建设较早，仍有不少问题等待逐步改造完善，如工艺多年技改，某些设备运行工况偏离设计工况较多，常减压装置硫、酸超设防值，催化装置内构件磨损、跑剂、结垢。加氢裂化装置氯离子超标，高压空冷、换热器腐蚀泄漏，高压往复机管线振动较大，大机组智能故障诊断系统运用较差，智能状态监测不完善，少数管道腐蚀较快，油罐安全距离不足等。设备管理人员要善于利用一切机会，发挥每个员工的积极性和智慧，找出各装置设备方面的难题、关键点，进行重点突破、攻关，制定措施，落实资金，提出系统解决方案并抓好落实，不断对设备性能进行改进，延长设备的运行周期。

2.4 关键设备运行中的长周期管理

对发生故障影响到单个、多个生产装置非计划停工的设备，更要关注其长周期运行，如大机组、加热炉、反应器、塔、高温临氢管线等。大部分人关注更多的是工艺指标，并不太重视工艺波动对设备的影响，如何做到管设备要管设备运行；管设备要管设备运行状态；落实好日常维护和保养；给设备运行提供良好的条件。这里面包含3方面的内容：一是管设备要管设备的操作，指导操作人员严格按操作规程操作，同时提高异常情况的判断和处理能力；二是管设备的要管设备运行状态，抓好状态监测，及时发现设备异常和缺陷，避免发展成为故障影响生产；三是管设备要管设备的工艺运行参数，确保设备在设计允许的参数下工作，针对参数发生的变化必须及时进行调整或改造，使之相适应，设备保养、巡检、平稳运行、不超温、不超压、工艺防腐都是保证设备正常运行的重要内容。

任何故障都是有先兆的，设备故障发展规律一般是微劣化—中缺陷—大缺陷—故障，有些是有规律可循，但多数情况下没有规律，这需要平时认真探索，通过理论计算和仪器检测，逐渐积累经验，长期持之以恒，设备运行的规律就在掌控之中。海因里希法则指出：1起事故，29起故障，300起隐患，设备长周期运行的根本就是预防！只有做好有效的预防性工作，才能逐步减少事故的发生，才可以尽可能地降低设备故障率。

3 设备大修是长周期运行技术的关键

3.1 正确评估设备性能

随着技术的进步，设备也在不断朝着大型化、精密化、智能化、环保化、微型化、柔性化和功能多样化等不同方向发展，设备复杂程度不断提高，设备的操作日趋简单，但维修技术越来越复杂，知识要求越来越广。现代维修已不再仅限于维修，它是对生产、质量、安全与环保的综合，把操作、维修和设备管理看成是保证生产质量的合作体，其行为是避免设备故障的发生，是设备长周期运行的保障。实际上，每台设备及主要零部件都有其设计寿命和无故障运行周期，依据设备运行时间、工况和状态变化，合理评估其可靠度并主动维修，用先进的检修理论做检修计划编制的指导，围绕强化设备本质安全、优化装置运行指标、提升公司盈利能力这一目标，做好设备大修工作，为设备长周期运行创造良好条件。

随着数字化工厂的建设，数字化维修也逐步实现，现代维修技术也正在逐渐由机械化向信息化转变，所谓的数字化维修是一系列与信息技术密切相关的、以可靠性为中心新的维修概念总集成。它将设备维修看作一个数据采集、传送、处理的过程，最终完成维修“产品”。核心思想是维修概念科学化、维修活动程序化、维修信息电子化、维修决策数字化、维修体系网络化、维修技术智能化。从总体上看，数字化维修能提高维修能力和维修效率，降低维修成本，增强维修决策能力，通过信息共享，增强协作能力，不断更新各种动态信息，增强状态实时感知能力，从而减少延误和决策失误，达到以较少的投入获得较好的成效。

3.2 大修中重点检修检查内容

根据设备重要程度实行分级检查制，重要设备联合检查，制定设备检修质量检查标准，细化为质量检查项目表，对于复杂项目，注重施工环节的质量检查。坚持规范化、标准化，严格管理，抽查重点，全面监督，确保检修质量符合设计文件和相关标准规范，达到预期的检修效果。

4 提高全员素质是保证设备长周期运行的根本

随着生产自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖程度正日益加深，开始向设备提出零事故、零非计划停工的要求。设备管理人员自身要具备良好的素质，才能肩负起培训员工和管理好现场设备责任。主要表现：①对分管设备的原理、性能、结构、使用、维护维修的方法，必须清楚熟悉；②知识更新较快，企业之间的竞争就是学习速度的竞争，观念上的竞争，设备管理人员对设备专业知识、技术、管理具备再学习和不断总结经验的能力，以积极的心态做好每一项工作；③勤于设备现场管理和解决问题的能力，及时发现和处理设备缺陷，对设备问题做到求根溯源，找出问题关键所在；④熟悉各种规范、法规，掌握现代信息技术的应用，学会交流解决设备问题的方法，知识、技能、经验、感受、领悟在员工中不断分享、传递和积累。只有坚持认真勤奋，适应发展，虚心学习，不断进取的工作态度，坚持对设备管理工作的热爱，才能在设备管理岗位上做出成绩，成为一名高素质的设备管理人员。

员工具备了扎实的理论和过硬的技能，但如果没有正确的价值观、积极的工作态度和良好的思维习惯，给企业带来的很可能不是效益而是事故。设备管理人员既是专业人才又是管理人才，操作人员既是设备的使用者又是设备的维护者，企业设备管理的好坏都与员工密切相关，要创造员工干工作的良好环境，让其工作心情舒畅，对自己职业及公司有自豪感和满足感，潜能得到充分发挥，感到有存在的价值，明天做得比今天更好，成为全体员工的思想和行动的习惯，员工素质、创新能力、技术水平才能不断提高。设备维护保养虽然占维修总成本费用较少，但与设备管理质量同等重要，鼓励操作人员发现设备隐患，提高设备操作者保养、维护设备的积极性。设备管理人员积极处理，同一问题尽量不再重复出现，把设备的故障消灭在萌芽状态，只有保证了设备的完好，设备的长周期运行才能保证，企业才能蒸蒸日上。