王福良，陈 浩

（神华浙江国华浙能发电有限公司，浙江 宁波 315612）

空预器堵灰的常见原因及防治

王福良，陈 浩

（神华浙江国华浙能发电有限公司，浙江 宁波 315612）

空预器堵灰现象会严重地影响空预器的运行效率，为此要保证空预器的运行效率，就要有效地避免空预器出现堵灰的现象。

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1 空预器出现堵灰的现象分析

何为空预器堵灰？是指空预器在处于设计值边界的前提下，风两次经过空预器的时候，所提高的温度都小于设计值，当烟气两次经过空预器的时候，所降低的温度都大于设计值。空预器在运行过程中，如果出现堵灰的问题，会有以下的现象：

空预器在运行过程中，会出现两次分压，炉膛的压力会出现摆动的现象，压力摆动的幅度会逐渐地增加，并且呈现出周期性的变化，当出现以上的现象，则表明空预器出现了局部堵塞的问题。

空预器之所以会出现堵塞的现象，主要是因为空预器阻塞的部分转移到了二次风口，此时，二次风口的风压就会下降，进而导致炉膛压力下降，为了达到二次风口的设计值，空预器的风机入口挡板打开，从而更好地适应二次风口压力的下降。但是当空预器阻塞的部分转过去后，二次风口的压力就会上升，炉膛压力也随之上升，所以当空预器出现堵塞的时候，空预器的炉膛压力是成周期性的变化。

2 空预器出现堵灰的原因分析

（1）运行操作出现问题。导致空预器出现堵灰现象的原因主要有四个，分别是运行操作时出现问题、吹灰蒸汽时带水、不够合理地使用暖风器以及过密地布置传热元件。首先，当电厂的脱硝系统升级后，系统就会投入使用，但是会出现氨逃逸的问题，逃逸出来的氨会与烟气中的三氧化硫发生反应，从而导致空预器的热元件受到影响。因为氨和三氧化硫反应所生成的硫酸铵盐会腐蚀热元件，并且具有黏结性，会导致元件之间出现堵塞的现象，进而导致空预器出现堵灰的现象。

（2）吹灰蒸汽时带水。空预器在运行的过程中，在进行吹灰操作的时候，需要打开疏水阀来进行疏水，进而进行温度控制，等到温度适宜的时候就执行自动吹灰的操作。在吹灰蒸汽的过程为了避免出现带水的现象，所以打开疏水阀疏水的过程要快速，然而在实际的操作中是无法快速地完成疏水，为此就容易导致在进行吹灰操作时出现带水的现象，如果带水问题比较严重，就会导致空预器出现结灰的问题。

（3）不够合理地使用暖风器。如果工作人员不够合理地使用暖风器也会导致空预器出现堵灰的现象，正常情况下，空预器的冷端壁的温度是要高于烟气露点值十摄氏度以上，但是在工作过程中，工作人员通过借助暖风器的帮助来将空气加热到20℃，然后再将空气输送到空预器当中，这样就可以保证空预器的冷端壁的温度是要高于烟气露点值十摄氏度以上。

（4）过密地布置传热元件。一般情况下，工作人员应当将吹灰器安置在二次风口处，但是如果空预器的内部蓄热板间距过小的话，就会导致吹会蒸汽得不到彻底的吹透，进而容易导致空预器出现堵灰的现象。

3 空预器堵灰的防治措施

（1）一般情况下的防治措施。针对于一般的空预器堵灰现象，工作人员可以采取以下的防治措施：①解决氨逃逸的问题，避免逃逸出来的氨与烟气中的三氧化硫产生反应，生成硫酸铵盐，对空预器元件造成腐蚀；②对空预器进行在线水冲洗，所以工作人员要尽快试运空预器的在线水冲洗装置；③加强对空预器冷端、热端的检查，发现问题立刻处理，比如及时更换出现腐蚀的元件；④通过增加广义回热系统，从而更好地提高空预器的入炉温度；⑤脱硝入口容易出现尿素结晶积灰现象，所以工作人员可以通过更换阀门来解决堵灰问题；⑥针对于气温偏低的现象，工作人员可以通过增加伴热管道来提高达炉前的空气温度；⑦在脱硝入口8个灰斗出增加输灰装置。

（2）堵灰较为严重的防治措施。针对于堵灰情况比较严重的空预器，工作人员可以采取以下的防治措施：①保证送风机、一次风机与机组同步运行，保证送风机的出口温度要高于40℃，加强对空预器冷端温度的控制；②在进行吹灰蒸汽的时候，应当尽可能地将冷端阀后压力维持在1.5MPa，热端阀后压力维持在1.2MPa，水温控制在300℃，并且要保证疏水时间大于1h；③对空预器的压力差进行监测，当空预器的差压增加速率变大的时候，工作人员就要增加吹灰的频率；④加强冬季环境下的暖风器运行监控，工作人员应当保证暖风器在负荷较高以及环境温度较高的情况下运行；⑤工作人员应当加强对煤器灰斗的检查，及时发现问题并且处理问题；⑥工作人员要加强对吹灰阀门的检查，避免出现蒸汽泄露的现象；⑦在进行在线冲洗的时候，工作人员应当保证彻底地冲洗干净，冲洗后要进行充分地干燥。

综上所述，导致空预器出现堵灰现象的原因有很多，工作人员在实际的工作中，应当加强对空预器的部件检查以及监控，及时地发现问题并且解决问题，保证空预器的正常运行，避免堵灰现象的出现。

[1]宋立波.脱硝装置对空预器的影响及应对措施[J].科技风，2015，（24）：51.

王福良（1971-），男，辽宁盖州人，助理工程师，主要从事延长空预器蓄热元件使用寿命，提高经济效益工作。