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广东某铀矿床水冶方法试验研究

2017-03-27彭诚田云

西部资源 2017年1期
关键词:试验研究铀矿

彭诚 田云

摘 要: 根据矿石的物质成份及化学成份,对矿石样品作了碱法和酸法搅拌浸出试验研究,探讨了碱、酸、氧化剂用量、浸出温度、时间等条件对铀的浸出率影响,并选用较好的工艺参数作验证试验。通过试验证明:用碱、酸法在一般搅拌条件下,均能获得较高的浸出率,属于易处理类型矿石。

关键词: 铀矿; 水冶方法; 试验研究

广东西南部某铀矿床就目前勘查成果来讲属于小型铀矿,由二条矿带组成,矿体深部走向、倾向延伸情况暂还未查明,有较大的找矿前景,其开采水工环地质条件较为简单,属于易开采类型,故对其进行矿石加工技术性能试验研究很有必要性。本次试验研究目的为查明提取铀的可能性,初步了解矿石加工技术性能,提供矿石初步评价资料,探索其工业利用价值,同时为下步勘查工作提供依据,对如何寻求最经济合理的浸出条件和指标,没有做更多的研究。本次试验与某地质实验室共同完成。

1. 样品的制备及成份分析

1.1 样品的制备

样品取自该矿床3号矿带500m标高中段三个穿脉坑道一壁矿体,采用刻槽法,规格为10cm*5cm,其技术加工性能具有代表性,样品制备及缩分严格按照相关规范执行,共取样重56.72kg。

1.2 矿石物质成份

组成矿石的矿物成份比较简单,主要由长石、赤铁矿、方解石、石英、绢云母及少量的黄铁矿组成。铀矿物主要以铀的氧化物(沥青铀矿)的出现,其次是含铀矿物(方解石、赤铁矿)及少量的次生铀矿。

1.3 化学成份

从化学分析(表1和表2)可以看出,CaO、 MgO等耗酸杂质含量较高,属于碳酸盐类型矿石,应宜用碱法处理,但考虑到矿体规模,可能不单独建厂,故同时用酸法也作了试验。

1.4 物理分析

物理分析铀品位为0.184%,镭品位为6.27×10-10g/g矿石。

2. 筛析试验

为确定试验粒级,进行了筛析试验(见表3),从筛析结果可以看出,铀在各级别中分布不均匀,细级别中铀含量高,这与矿石局部细脉状沥青铀矿沿裂隙充填有关,铀矿物较脉石矿物易破碎,所以细级别中铀较富集。因此确定试验可用粗粒级进行。

3. 浸出试验

3.1 浸出试验所用试剂

试验试剂:Na2CO3 (工业用)、KMnO4 (试剂三级)、H2SO4 (工业用)、MnO2 (试剂三级)

3.2 碱法搅拌浸出试验

3.2.1 碱用量试验

試验暂定条件:样品100g,磨矿粒度为-0.125,浸出温度70℃,时间为3h,液固比为1.5∶1,0.2%矿重的KMnO4,一次制浆,用pH=10的稀碱溶液,时间为0.25h,液固比为1.5∶1,一次洗涤用70℃热水直接在漏斗中进行,液固比为1.5∶1。

从表4可以看出,Na2CO3用量在8%~11%矿重范围内,对铀浸出率影响不明显,对浸出率而言,9%的碱用量已经足够。

3.2.2 氧化剂用量试验

试验条件:碱用量为9%矿重,氧化剂用量不同外,其余条件与碱用量试验相同。试验结果见下表5:

3.2.3 浸出温度时间试验

3.2.4验证试验

为检查条件试验的可靠性,把试样重量增加三倍,选用较好的试验条件作验证试验。试验条件:样品300g,9%矿重Na2CO3,磨矿粒度为-0.125,浸出温度70℃,时间为2h,液固比为1.5∶1,0.4%矿重的KMnO4,一次制浆,用pH=10的稀碱溶液,时间为0.25h,液固比为1.5∶1,一次洗涤用70℃热水直接在漏斗中进行,液固比为1.5∶1。

试验结果(表7)表明:验证铀试验铀的浸出率与条件试验很接近,说明所选条件试验结果是可靠的。

4. 酸法试验

4.1 酸用量试验

试验条件:样品100g,磨矿粒度为-1mm,浸出温度50℃,时间为2h,液固比为1.5∶1,0.5%矿重的MnO2,一次制浆,用pH=1.5的稀酸溶液,时间为0.25h,液固比为1.5∶1,一次洗涤用50℃热水直接在漏斗中进行,液固比为1.5∶1。

试验结果(表8)表明:H2SO4用量在19%~23%范围内,对铀的浸出率影响不明显,酸用量超过21%后,浸出率有下降趋势,这可能是由于杂质溶解量增加所至,故选用21%的矿重H2SO4用量较为合适。

4.2 磨矿粒度的试验

4.3 氧化剂用量试验

试验条件:除酸用量为21%矿重,粒度为-1mm,氧化剂用量不同外,其余条件与酸用量试验相同,试验结果如表10。

从试验结果(表10)来看,氧化剂用量在0.25%~1%矿重范围内,对铀的浸出率有影响,以0.5%量浸出率最高。超过0.5%用量,浸出率下降,pH值显著升高,这明显是因为过多的MnO2的作用,消耗了部分酸,相对地酸与铀作用减弱,故选用0.5%矿重氧化剂为宜。

4.4 浸出温度时间试验

4.5 验证试验

同样为检查条件试验的可靠性,把试样重量增加三倍,选用较好的试验条件作验证试验。试验条件:样品300g,21%矿重H2SO4,磨矿粒度为-1,浸出温度50℃,时间为2h,液固比为1.5∶1,0.5%矿重的MnO2,一次制浆,用pH=1.5的稀酸溶液,时间为0.25h,液固比为1.5∶1,一次洗涤,用50℃热水直接在漏斗中进行,液固比为1.5∶1。

试验结果(表12)表明:验证铀试验铀的浸出率与条件试验最高浸出率相差1.91%,从整个试验来看,还是很相近的。说明所选条件试验结果是基本可靠的。

5. 补充说明

为了解杂质在浸出液中的溶解量,对下步处理的影响提供参考,对碱、酸法的浸出液均作了多项分析。从多项分析的结果来看,除Mg2+、Fe3+、Al3+外,其它杂质溶解量都很少,对浸出液下步处理并无大的影响。

6. 结论

(1)所采样品具有代表性,所选工艺参数可代表其矿体技术加工性能。

(2)碱法浸出:碱及氧化剂用量、浸出温度时间对浸出率有影响,以氧化剂最为显著。磨矿粒度和液固比未作条件试验,是因为在各条件试验中,选用磨矿粒度为-0.125mm、液固比1.5∶1时其浸出率已令人满意。酸法浸出以氧化剂、温度对浸出率影响较明显。

(3)碱法浸出时,9%矿重Na2CO3,磨矿粒度为-0.125,0.4%矿重的KMnO4,浸出温度70℃,时间为2h,液固比为1.5∶1,用pH=10的稀碱溶液制浆一次,水洗一次的条件下,铀的浸出率为95.42%,尾渣铀含量为0.011%。酸法浸出时,21%矿重H2SO4,磨矿粒度为-1mm,0.5%矿重氧化剂MnO2,浸出温度50℃,时间为2h,液固比为1.5∶1,用pH=1.5的稀酸溶液一次制浆,水洗一次的条件下,铀的浸出率为93.80~95.71%,尾渣铀含量为0.013%。两种方法浸出效果均较好,但究竟哪种比较经济合理,未进行全面分析评价。

(4)用酸、碱法在一般搅拌浸出条件下,均能获得较高的浸出率,属于易处理矿石,从水冶工艺角度评价,具有工业利用价值,可作进一步勘查。

参考文献:

[1] 广东省地质矿局七三五大队. 广东231地区203矿床地质普查评价报告[R]. 1971.

[2] 广东省核工业地质局二九三大队. 广东省新兴县天露山地区铀矿普查地质报告 [R]. 2015.

[3] 杨仕教 现代铀矿床开采科学技术[M]. 2010.

[4] 杨金辉 王清良等铀矿冶分析原理与方法[M]. 2012.

[5] 孙超. 鄂尔多斯盆地北部大营铀矿床直罗组下段粘土矿物变化特征探讨[J]. 西部资源, 2016(4):88-92.

[6] 蔡彤. 二连盆地努和廷铀矿床成矿机理探讨[J]. 西部资源, 2014(4):170-173.

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