戴鹏程

阳西海滨电力发展有限公司

无动力除尘器在火电厂输煤系统的应用

戴鹏程

阳西海滨电力发展有限公司

火电厂在燃料输送过程中的每个环节均会产生大量煤尘，煤尘作为重大危害源，在满足一定条件的情况下会发生爆炸，其破坏性比瓦斯更为严重。国家安全生产行业标准规定，作业场所空气中呼吸性煤尘接触浓度的限值为10mg/m3，煤尘浓度超标会引发肺病，给安全生产和员工的身心健康带来巨大的威胁。煤尘浓度较大时，工作现场可视范围减小，很有可能造成工作人员操作失误，甚至由于不能及时有效发现事故隐患而发生严重的事故。所以，煤尘严重威胁企业安全、稳定运行。对此，本文主要分析无动力除尘器在火电厂输煤系统的应用。

无动力除尘器；火电厂输煤系统；应用

热电厂输煤系统降低煤粉尘的设备改造工作，包括结构、组成及应用等内容，以便达到节约能源、降低消耗、改善工作环境的目的，不仅提高了系统安全性，而且达到国家职业卫生要求标准。

1 设备工作原理及特点

1.1 工作原理

①自动化检测控制系统：首先检测燃煤表面水分，将传感器安装在输煤皮带运行架上，传感器探头接触到皮带的燃煤上，采集信号传送到自动化控制系统，经模拟表面水分数字转换，待确定干湿指数，控制系统发出执行信号并接通电源，电磁阀开启给水，超过湿度标准停水指令发出。②湿润搅拌系统：当燃煤输送转运过程表面水分较低易产生粉尘时，湿润搅拌过程是在转运瞬间完成，较干燥燃煤充分得到均匀潮解，使燃煤与煤粉之间增加亲合力，大大降低了燃煤落入下段皮带冲击粉尘。③粉尘空气循环系统：由于燃煤转运从上而下落料时，煤流导管和封闭扣槽内产生大量冲击粉尘空气，该系统安装在皮带扣槽部位，运用空气动力学原理，使燃煤下落时粉尘空气和燃煤分流运行。因此正压粉尘空气通过栈桥联通返回煤流管进颈部补充上部负压气源，从而达到了粉尘空气在抑制、缓解、捕集装置系统和煤流管内来回复试循环，从而达到降尘高效节能处理效果。

1.2 特点

①可根据现场的工况条件灵活安装，如安装在皮带机的导料槽上，不会对皮带的输送造成影响。②节省场地空间：无动力除尘器直接安装在下料点的皮带上，不占用其他空地，也无需土建设计、施工。③无人操作，无能耗：无动力除尘器随皮带机的启、停同步运行，后期维修费用少，且不需要单独维修和操作，只需定期检查，确保系统密闭性。

2 除尘器类型

(1)旋风式除尘器结构简单，安装方便，需要引风机，除尘效果不好，尤其对小颗粒粉尘去除效果不佳。

(2)袋式除尘器由于辅助设施比较多，同时运行维护量较大，并且滤袋使用寿命低。对于振打式，为了确保工作的顺利进行，需要进行停风机清灰，如果皮带机不停，那么将会增加煤尘外逸的程度。

(3)水膜除尘器除尘效果不错，造价低，但存在能耗大、用水量大、有废液、粉尘浆污染的处理问题。

(4)干式多管除尘器，由于漏风量较大，在风管内，难以平均分配进入除尘器的含尘气流的风量，进一步对使用效果构成影响。如果进行连续排灰，由于排灰口缺乏密封性，在这种情况下，降低了除尘效果。

(5)无动力除尘器根据负压吸收原理，采用平衡压力、分流降压的技术手段，对皮带机导料槽实施软封闭，利用回旋装置将落料筒和皮带导料槽连接起来，形成连接密闭通道，同时辅以分流减压阻尼装置，使粉尘气流在这个设定的通道中形成循环。

与其他除尘器相比，无动力除尘装置具有占地少、投资小、安装方便、无人操作、无能耗、后期维护费用低等优点，尤其适用于后期设备的改造。

3 输煤系统产生粉尘的原因

主要有以下三个原因：①电厂用煤在从上一段皮带的头部下落到下一段皮带的尾部时会产生诱导气流，在煤下落过程中与皮带撞击形成空气冲击波风流，经过实地测量，导料槽头部气流可达6 m/s，使输煤设备内部的大量粉尘从导料槽边缘四处喷出；②原有导料槽的侧面采用可分离式防溢裙板，皮带在运行中的跳动、跑偏及相邻托辊之间的凸凹不平，也会造成粉尘从不严密的地方泄露；③缺乏导料槽边缘密封的密闭装置和技术处理措施。

4 应用情况

4.1 采用全密封导料槽

为解决输煤皮带除尘的问题，对于导料槽侧封采用超高分子耐磨滑板，针对原来底部水平托辊作了保留，这样它可以承担物料的大部分重量，使侧面皮带与滑板之间的压力得到均匀分布，减小摩擦力的同时又能起到密封作用。同时将复合式防溢裙板应用于封闭的导料槽，在内防溢裙板和垫板的作用下，输送带运行平稳，粉尘得到有效控制。在导料槽出口及导料槽中段安装了多级挡尘软帘，大量飞溅的粉尘被阻隔在挡尘帘上，少部分通过的粉尘被吸附在胶条上并抖落在皮带上，达到除尘效果。

4.2 运用旋风分离式自降尘装置

物料从上一级皮带落到下一级皮带的过程中与皮带撞击会产生大量粉尘和空气混合物，同时在物料下落冲击力的作用下，降尘室的底部和上部之间会产生使粉尘空气混合物可以流动的差压，其中煤流管上部为负压，煤流管下部为正压。在导料槽头部加装的旋风分离式自降尘装置可以在燃煤下落时使粉尘空气和燃煤分流运行，这样正压粉尘空气通过降尘室得到了风粉分离，正压粉尘空气通过降尘室连通返回煤流管颈部补充上部负压气源，粉尘落回皮带上随物料运送到下一级皮带。

4.3 加装喷雾降尘装置

导料槽体内的悬浮粉尘，可以采用喷雾降尘的方法将其捕集下来。导料槽上部安装的传感器探头直接接触皮带的燃煤，将采集到的信号传送给自动控制系统，通过控制系统对电磁阀发出执行信号并接通电源，给水电磁阀开启，高压给水在雾化器的作用下形成水雾覆盖使浮尘降落在物料上，并最终随物料传送到下一段皮带。

综上所述，无动力除尘器的应用，填补了输煤系统粉尘治理的空白，具有非常明显的市场经济价值和广阔的推广应用前景。

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