张 锴

化工工艺中的节能降耗及实现技术分析

张 锴

（河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，河南 开封 475000）

本文首先分析了化工工艺中节能降耗技术的重要性和内容，然后阐述了化工工艺中的能源消耗问题，最后总结了化工工艺中节能降耗实现技术，即提升化工企业的管理力度、加强技术设备更新和完善、优化化工工艺、提升机械设备的工作效率、使用阻垢剂等。

化工工艺；节能损耗；能量耗损；重要性；实现技术

1 化工工艺中节能降耗技术的重要性和内容

1.1 重要性

随着经济迅速的发展，人们的消费理念也逐渐发生变化，对物质的要求逐渐提高。市场上各类物质层出不穷时，会导致材料大量损耗，也会增加化学废料的产生。目前，人们的环保意识较低，其大肆排放各类化学用品，对环境造成严重污染。例如：由于烧烤造成的雾霾、水资源污染、气候变暖等。加上工农业的迅速发展，导致很多有毒、有害物质产生。

化学工艺在生产过程中会排出很多有毒物质，若无法有效控制这些有毒物质，就会造成严重的后果，不仅对生态环境造成影响，还会严重影响人们的健康。因此，必须要在化工工艺生产过程中加入节能技术，在再生产过程中减少能源损耗的同时，有效杜绝有害物质的排放。

1.2 内容

通过分析化工企业的生产过程和工艺特点能够发现，在设计化工工艺时，要以各类环节的参数为依据，设计出最基础的组成部分，同时还要优化整个化工生产过程，确保整个生产过程处于稳定状态，同时还要将化学反应的转化作为基础，对工艺流程进行有效控制，构建出最优节能流程图。在实际化学生产过程中，必须要明确各类热量、质量的计算内容，以设计出合适的节能降耗的工艺流程，从而有效提升化工企业的生产效率。

需要注意的是，在研究化工工艺节能降耗的过程中，化工工艺的选择条件要以生产需求为基础，在确保化工生产效率的基础上，对成产成本进行有效控制，主要包括：①对原料的组成进行分析，确保反应过程中设计的优化，为后期的生产提供有力保障；②在设计化工工艺时，要优化生产过程，确保化工反应满足生产的需求；③要对化工工艺的参数进行有效控制，确保生产过程的高效率。

2 化工工艺中的能源消耗问题

结合相关资料能够得知，化工企业本身就是一种损耗较大的行业，在化工生产过程中，主要分为能量损耗和能量浪费两方面。在实际生产过程中，由于工艺流程不合理、化学反应不可逆转等因素，会导致化工工艺生产过程中能源的耗损是不可避免，降耗只是将功率降低到最小，并没有达到节能的目的。结合相关资料能得知，在实际生产过程中，绝大多数能源消耗都是由操作技术不规范导致的。因此，必须要加强相应防范措施，引进国外先进的技术，改造生产设备，避免在操作过程中出现不规范操作，从源头上降低能源损耗，以达到节能的目的。

3 化工工艺中节能降耗实现技术

3.1 提升化工企业的管理力度

在化工工艺生产过程中，直接影响化工企业效益的就是生产过程中的能量转换、传输效率，因此，需要完善化工企业对生产过程中的能源管理制度，确保在生产过程中，化工企业能将能源的利用率提升到8%～25%［1］。完善化工企业的管理力度可以从以下几方面入手：①要定期统计出生产过程中能源的消耗，每日都要计算出各个时间段的传热系数；②实施职工的工作责任制，增强工作人员的岗位责任意识，以提升施工人员、施工所需要的机械设备的工作效率；③要合理使用设备，还要定期维护设备，结合实际情况，建立起满足生产需求的化工工艺流程，降低生产过程中造成的能源消耗。

3.2 加强技术设备更新和完善

在现代化工工艺生产过程中，施工设备和技术是最基本的要求，但由于科学技术的迅速发展，传统化工工艺的施工流程已无法满足当前的工艺需求，所以，必须引进先进的工艺技术，先进的工艺设备，在化工企业生产过程中运用先进的技术，以有效将能源消耗降到最低，降低生产成本，确保企业能获得较大效益。在化工生产过程中，要以化工产品的特点为基础，先将各个产品分离开，确保在生产过程中各个能量之间的统一，优化操作流程，确保操作过程的节能性、连续性，提升能量之间的高质量转化，最大程度地降低能量消耗。

3.3 优化化工工艺

通过分析化工工艺生产过程中节能降耗的相关问题，对生产工艺进行科学优化，结合实际生产情况，采取相应的处理措施。

3.3.1 催化剂处理措施。催化剂处理措施是有效提升催化剂的活性［2］。众所周知，在化工生产过程中，催化剂具有较强的作用，能缓解或加速化学反应，能降低温度压力、生产产品过程中的能量损耗，从而提升产品之间的转换率。在使用催化剂时，能有效降低化工工艺生产过程中副产物的产生，近而降低原料的使用量，减少生产过程中能源的消耗。

3.3.2 变频节能调速设备。在化工工艺生产过程中运用变频节能调速，能有效降低电能损耗。变频节能调速属于动态调速，能对传统化工生产中的静态阀门进行调节，根据实际生产情况，对化工工艺生产的设备进行改造、升级，确保化工工艺在生产过程中电机的运行系统处于一个比较平衡的状态，以有效减少生产过程中电能资源的浪费。

3.3.3 重视生产污水的回收。化工生产过程中会产生很多污水，化工企业必须要加强对污水的回收力度，引进一些先进的回收技术，有效提升水资源的利用率，减少化工企水资源的浪费。化工企业必须要重视电能、热能及水资源的有效利用，同时还要对生产过程中的余热和余量进行有效利用。就实际情况而言，在化工工艺生产过程中，污水处理厂的能源消耗也较大，这就需要我国相关部门深入研究污水处理技术，优化污水处理工艺，近而实现节能降耗的目标。

3.4 提升机械设备的工作效率

要想有效提升机械设备的工作效率，首先要提升机械设备的性能。在合理的生产条件、工作人员有效操作之下，提升机械设备的效率能有效降低能源消耗，达到节能的目的。在提升工作效率时，还必须考虑机械设备在生产过程中受外界压力的影响。通过计算化学反应的压力，能有效提升物质的稳定性，降低系统中的反应热能，将不必要的化学反应分离出来，从而减少能量消耗。

3.5 使用阻垢剂

在化学工艺生产过程中，若长期使用加热工具，设备内部的污垢就会增多，且有较多化学残留，若长时间不清理，就会导致设备灵活性和加热速度降低，近而影响化工生产速度。因此，必须要定期清理阻垢剂，去除设备内的污渍和残留物，确保生产流程稳定进行。

4 结语

在化工工艺生产过程中，加入节能降耗技术能有效降低生产耗能。由于节能降耗技术涉及的内容比较广，在实际化工工艺生产过程中，应引进先进的设备和技术，充分回收化学反应产生的废水和余热，还要加大监管力度，确保在化工工艺生产中节能降耗技术的实现。

［1］路学红，徐昕，谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨［J］.低碳世界，2016（2）：11-12.

［2］王玥.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析［J］.化工管理，2017（1）：196.

Analysis of Energy Saving and Reducing Technology in Chemical Process

Zhang Kai
（Henan Jinkai Chemical Investment Holding Refco Group Ltd.，Kaifeng Henan 475000）

This paper analyzed the importance and contents of energy saving technology in chemical pro⁃cess,and expounded the problems in the process of consumption of chemical energy,and finally summed up the implementation of energy-saving technology in chemical process,namely,management of chemical enterprises to enhance efforts to strengthen technical equipment renewal and improvement and optimization of chemical process,improve work efficiency,the use of mechanical equipment inhibitor etc.

chemical technology；energy saving；energy consumption；importance；realization technology

TQ083.4

A

1003-5168（2017）10-0141-02

2017-09-01

张锴（1986-），男，本科，助理工程师，研究方向：化工工艺。