基于过程风险的化工单元安全生产研究

2017-03-06刘馨遥沈阳航空航天大学辽宁沈阳110136

化工管理 2017年33期

刘馨遥（沈阳航空航天大学，辽宁沈阳110136）

基于过程风险的化工单元安全生产研究

刘馨遥（沈阳航空航天大学，辽宁沈阳110136）

化工行业由于其本身所用物料的特性及工艺要求和操作条件等原因使得生产过程中存在着较大风险，稍有不慎就会发生不期望的事故甚至造成严重损失。对于生产过程风险进行管控对于安全生产至关重要。本文以化工单元为基础，从风险管理和风险控制的角度下分别对物料，设备和操作反应进行进行论述，在保证化工生产单元安全的基础上，以促进化工行业安全生产和长久的发展。

过程风险管控;物料;设备;操作反应;化工单元

在化工生产过程中，任何一种化工过程都是由若干单元过程按一定的流程组成的，化工单元是最基本的生产单位。尽管产品千差万别，工艺多样，但一个化工产品的生产是通过若干物理操作和化学反应实现的。化工生产过程更是离不开物料和设备，因此可将化工单元主要分为物料，设备和操作反应这三个必要的基本构成要素。为了实现过程安全，以化工单元这一基本单位为依托，生产中技术和管理措施双管齐下。

1 化工单元安全生产三要素

基于化工生产过程的特点我们可知，生产过程连续性高，工艺流程长，涉及到的设备种类和数量很多，但万变不离其宗，生产过程中包含着必要的三要素。在化工生产单元中都包含物料，设备和相关操作反应，三者是相互关联的，在生产过程中要相互配合，并有的放矢的采取安全技术和管理措施，才更能保证安全生产。

1.1 物料的可控性

物料是化工整个生产过程中变化最为频繁的活跃因子，包括原材料，中间产品，成品和添加剂等各种化学品，物料本身就存在着毒性等特性，同时物料会在设备中，通过操作反应的过程中发生变化产生风险。

为了实现物料安全，就要使物料处于可控状态，包括物料知识，物料反应，物料的量等。只有充分的了解反应的发生及其可能带来的变化，比如物料的腐蚀性等,进而控制物料所带来的不安全因素并合理消除物料的不安全状态才能真正实现物料的可控。因此物料供应过程的设计和布局要合理，物料所处的位置等要进行合理的控制和管理。还要关注到可能对物料产生影响的各种因素，比如环境因素，在充分了解各种因素后，进行有效的防范并消除其发生的可能性。

对于物料的管控除了在平时进行监督检查，记录，检测，还可以通过数据分析和进行相应的实验选择最为合理的物料反应的量，量的大小决定了反应能量的大小，安全合理的量更能够促进生产安全。还要完善物料管理制度，改进管理方法和手段。

1.2 设备的可靠性

设备是生产过程的介质容器，能够让物料进行充分反应并进行传输，是各种物理化学反应的发生地，同时对设备进行相应操作，使得设备内发生各种物理和化学变化，有相应的压力和热量产生并伴有光，气等现象，在这种变化下，会对设备产生抗压要求，要有良好的负荷能力。此外，物料在变化后亦会产生腐蚀性，也要保证设备的抗腐蚀能力，防止泄露事故的发生。

通过上述分析可知，设备是物料的容器，也是操作反应进行参与的对象，可见设备的安全是至关重要的，那么，如何保证设备的安全呢？为了确保反应的顺利进行，就要确保设备的可靠性。设备的可靠性是指保证完成相应功能的能力。

保证设备的可靠性要对设备安全进行合理管控，包括对设备进行周期性测试，进行记录，保证设备处于适合工艺操作过程的状态，尤其要重点关注设备的薄弱环节。随着技术的发展，计算机技术可以为设备安全加力，通过网络和计算机可以对设备运行状态进行实时监控，并安装相应的报警和相应的应急处理程序，联动到防护措施上。此外要建立设备档案，关注设备及相应变化，对设备信息进行统计分析，确保设备安全运行。

1.3 操作反应的正确性和合理性

操作反应过程是在设备基础上人为参与和调控生产的过程，操作反应是有一个人为参与的动作或是一个动态的过程，对物料性质形态量等进行改变，在操作反应中主要涉及到压力，温度，流量等参数，各项参数在合理安全范围内是保证生产过程安全的基础。确保操作反应过程的安全，就是通过合理管控措施以达到操作反应的正确性和合理性。

在事故统计过程中，人为失误占据了较大的比重，为了保障生产安全，应该采取相应的技术和设计，自动化控制替代人为操作过程，精简实际工作中人为过程，通过简单操作进行过程和反应的操作，并通过模拟等各种操作，强化员工技能和安全意识，实现操作的正确性，及时控制和消除员工的不安全行为。

此外，操作反应和物料和设备的配合也要合理，比如说物料的添加方式，物料的处理方式，设备的进料位置等。良好的设置和配合更能保证化工单元的整个生产过程的安全。