某联气田污水单独回注适应性分析

2017-03-06陈学刚大庆油田第八采油厂第二油矿黑龙江大庆163000

化工管理 2017年33期

陈学刚(大庆油田第八采油厂第二油矿，黑龙江大庆163000)

某联气田污水单独回注适应性分析

陈学刚(大庆油田第八采油厂第二油矿，黑龙江大庆163000)

某联气田污水预处理站目的是接收采气公司气田污水，处理后外输至某一联含油污水处理系统。在实际运行过程中，造成某联污水站工艺设备腐蚀，外输水质不达标、井口合格率低等问题。通过技术改造，使气田污水和油田污水单独运行，并对气田污水进行单独回注，使气田污水对水处理系统和注水系统的影响降至最低。

气田污水；系统适应性；过滤、反冲洗工艺；加药点优化

1 建设现状及运行情况

某联气田污水预处理站建于2013年，设计规模1400 m3/d，实际处理量为冬季400 m3/d、夏季100 m3/d。目的是接收采气公司气田污水，处理后外输至某一联含油污水处理系统。处理后水质指标：含油≤20mg/L，悬浮物≤20mg/L。

2 系统在运行中存在的问题

2.1 机泵排量与实际水量不匹配，系统无法连续运行

该站设计规模为1400 m3/d，实际运行中最大负荷率仅为28%（最小负荷率为7%）。由于单泵的排量过大，短时间内即可将调储罐内接收的气田污水抽空，如继续外输需将液位上升到规定高度，。因此，造成系统无法连续运行，机泵停运时，室外埋地管线内的污水流动性差，在冬季易造成冻堵；加药系统无法正常加药，外输水质无法达标。

由上表可知，预处理站正常运行时机泵的流量范围为6.0-16 m3/h，机泵的参数为86.6/65 m3/h。外输流量仅为机泵排量的18%。无法通过现场调控实现机泵的连续运行。

2.2 气田污水与含油污水混合后，对设备及管道的腐蚀性增大

气田污水进入含油污水处理站后，造成机泵、除油装置、和阀门及管道的腐蚀。在运的12台螺杆泵均受到不同程度的影响，其中4台泵整体更换，其余8台泵多次大修，机泵配套的阀门在运行1年后全部发生渗漏，工艺管道多处穿孔。并且还造成气浮装置的整体腐蚀，其中1套装置因因刮油机链条断停运，储水箱壁板腐蚀穿孔已无法进行修补。

2.3 气田污水温度低，影响滤罐反冲洗效果

气田污水来液水温在10℃左右，低于原油凝固点，污油和杂质凝结在滤罐内，无法通过反洗去除，影响滤罐过滤效果，并且造成反冲洗憋压。

2.4 加药点集中，加药效果差

加药点设置在一级气浮和二级气浮进口，所加药剂为混凝剂和破乳剂，药剂类型为干粉加药，在前端的调储罐和后端的缓冲水池未设置加药点，易造成菌类超标，影响水处理效果。

2.5 污水处理站外输水质不达标，井口合格率低

某一联外输水质指标采用“10.5.2”标准。2014年全年水质检测中仅1次合格，合格率为8.3%，低于公司标准，注水井口合格率为xx%，全区块200口注水井中xx口水井受气田污水影响。

3 技术对策

通过对存在问题或存在隐患的节点进行逐一梳理后，制定专门对策，实现气田污水单独回注，使气田污水对污水处理系统及注水系统的影响降至最低。

3.1 优化机泵数量及参数，提高对来水水量的适应能力，保证系统连续运行

改造前，预处理站共有各类机泵共6台，其中每节点设机泵2台，流量为86.6 m3/h，为提高水量调控范围，在每个节点增设1台机泵，并调整机泵参数，对离心泵增设变频，由于螺杆泵无配套变频工艺，对螺杆泵设置回流工艺，通过调节回流量实现外输水量的控制。改造后水量控制范围为120-1150 m3/d，实现气田污水预处理站的连续运行。

3.2 气田水预处理站接收反洗水，实现气田污水与油田污水的单独处理

在原处理流程中，含有气田污水的反冲洗水进入回收水池沉降后，经提升泵外输至新污水站缓冲水罐，造成新污水系统设备、管道的腐蚀。通过切换工艺，将反冲洗水外输至气田污水站调储罐，新系统不再接收含有气田水的反洗水，从根本上解决了新系统腐蚀的问题。气田污水和反洗水经预处理后进入老污水站过滤系统，过滤进入老系统净化水罐经注水泵入住升3区块注水井。